摘要：电力产业作为我国经济社会发展中最为关键的支柱产业之一，为我国经济水平的提高和国民生产总值的增大提供了不少推动作用。在输变电过程中，施工技术的高低直接影响输变电工程的安全性和可靠性。整个输变电工程项目，有许多部分都对工艺有着极高的要求，比如导、地线压接技术，这门技术是输变电工程线路施工中的关键环节，直接影响线路是否漏电，是否正常工作。
关键词：工程施工；输变电工程；导地线；压接技术
在我国电力行业飞速发展的现在，输变电产业迎来了发展的大好环境，但是我国输变电产业起步较晚，与国外的技术水平相差很大，在优先发展清洁能源的背景下，我国电力事业才得到了不断的发展，其中输变电产业也得到了不少发展机会。如何科学的，规范的，迅速的发展这么新兴产业，是我们电力部门值得考虑的问题，为了保障我个输变电工程的快速发展，在此就导、地线压接技术在输变电线路施工中的应用作简要的分析，以保证输变电工程的安全性和可靠性：
1、输变电线路施工中导、地线压接技术的重要性
输变电线路施工过程中，输变电线路的架设是保证高压输电线路稳定运行和电网安全的重要因素。在进行高压输变电线路的运行施工过程中，不仅应对高压输变电线路中的导线连接进行施工，还应注重在输变电线路架设过程这一重要的环节，在比较特殊的地域和环境复杂的地区架设这种施工连接工程更应注意。尤其是随着电力施工建设要求的提升以及施工技术的发展进步，在进行高压输变电线路架设施工中，不仅对于导地线连接施工的工艺要求与标准比较高，并且由于导地线连接在高压输变电线路架设施工中的重要地位与作用，使得导地线连接施工的效果对于输变电线路的电力输送安全性与稳定性，也有着很大的关联和影响。
2、输变电线路施工中导、地线损伤处理
在输变电线路施工的过程中，在进行导、地线的紧线施工前，应该对断头的导、地线进行可靠、牢固的连接。如果在放线的过程中发现接头被损坏，应该采取相应的措施进行处理。按照《架空输电线路施工及验收规范》中的相关规定，当导线损伤在以下范围内时，允许缠绕处理或者修补：
①导线和架空地线在一个线档内，每根导线只能有3个补修管和1个连接管，补修管与补修管、直线连接管和补修管之间的距离不能低于14m。修补管或者直线连接管和悬垂线夹应该位于防震锤或者护线条的安装范围之外，距离愈远愈好，并且和耐张夹线的距离应该超过14m。
②修补管可以用修补预绞丝进行替代，不论采取哪种方式，都应该强化监视，保证其损伤范围在修补器两端各25mm之内。
③在相同截面的损伤超过免处理范围，但是其面积在总面积6%以下的，可以进行缠绕处理。
④单金属线相同位置损伤面积占总面积的6%-15%者，能够用修补管进行修补。
⑤在相同截面处损伤超过免处理范围，但是其面积占铝股总面积6%以下的，可以进行缠绕处理。
⑥钢芯铝绞线在相同损伤面积占铝股总面积的6%-23%者，可以采用修补管进行修补。
3、输变电线路施工中导、地线压接技术的应用
①爆破压接技术。
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爆破压接技术主要包括两种：即导爆索爆破压接技术和硝铵炸药爆破压机技术，其一，导爆索爆破压接技术，其工艺流程为：导爆索外表为红色，药芯装有猛烈炸药，与导火索极为相似。起爆之前，在连接管上施加一层保护层，在铝管上缠绕保护层时应该严格的根据相关的规范控制其尺寸，在电气工程中常用塑料袋在铝管外缠绕5-6层，厚度约3.4mm，降低导爆索对表面螺纹状爆迹象，从而实现对铝管表面的保护效果；其二，硝铵炸药包爆破压接技术，其工艺流程为：根据具体的施工要求，确定炸药包的装药量与尺寸，然后制作炸药包，为了保证爆压后铝连接管表面的光滑性，应该在铝连接管的表面涂抹一层润湿石蜡松香溶液，浸层的厚度通常为1.45mm-1.95mm，将药包贴在压接管外，尽量避免压接管和药包之间预留缝隙，当贴紧后再用黑胶布进行固定，在爆破压接之前应该尽量避免出现装药量过少或者过多的状况，而是应该精确的计算药包的尺寸以及装药量，防止影响连接质量。此外，爆破压接技术不能使用金属壳雷管，防止伤到施工人员或者是损害导线。在缠绕药包时，应该轻拿轻放，不能强烈的摩擦与振动，在爆破施工时，除点火人员外，其他人员应该撤离到离爆炸点35m以外。
②机械钳压接技术。
在进行各类导、地线压接之前，应该对导线进行净化处理才能开始压接，其工艺流程为：将连接管用细铁钎裹纱布，用汽油清洗干净，如果预先清洗，应该用纱布将两端封堵后带到施工现场。用钢丝刷将导线连接部分的油污去除干净，然后用汽油擦拭干净，擦拭的长度为连接部分的1.35倍左右，当擦拭完毕后涂抹一层导电膏或者中性凡士林，然后再用钢丝刷清刷一次，把清刷干净的导线两端伸入到连接管中，两端各漏出25mm-45mm。在压接施工之前，应该严格的检查导线和连接管的规格是否相同，检查连接管的弯曲度是否超过0.8%、是否有毛刺或者裂缝、钢模和导线的规格是否相一致，可以用内卡钳检查钢模的间距，如果超过或者小于相关的规定，应该用调整螺旋调整到相关的固定范围内。钢绞线的连接管压接的顺序应该从中间开始，从管端的一侧向另一侧进行交错钳压。值得注意的是，使用机械钳压接时，应该尽量平稳操作，为了保证连接强度，钳压压厚尺寸和压口数都应该符合相关施工规定。
③液压连接技术。
液压连接技术是输变电线路施工中导、地线压接中最常用的方法之一，液压工具用各种类型的导线压接机，能够压接各种规格的钢芯铝绞线和钢绞线。其工艺流程为：其一，施工准备，在进行液压连接施工之前，应该先对压接管进行检查，检查液压设备是否完好，不能出现锈蚀、裂痕以及弯曲等问题，油压表也应该进行校核准确；其二，导线断线施工，当确认导线的线别与相别之后，把导、地线掰平直，在割线施工时，应该采用钢锯或者断线钳，而不能使用电工钳胡总额和大剪刀；其三，对直线管的压接，先把导线端头向内弯折，用铁丝进行绑扎，然后进行短线，然后通过穿钢管、套铝管操作，穿到两端钢芯在钢管两端各露出4mm；其四，压钢管施工，第一模压模中心压在钢模中心，对管口端进行施压，然后在钢芯处涂抹防腐剂，防止生锈。
结语：
综上所述，输变电工程施工中的导、地线压接技术的运用，虽施工流程不同，使用的器械不同，需注意的问题也不同，但切实保证了导、地线的连接质量，保证我国输变电工程的可靠性和安全性，促进我国电力行业的可持续发展。
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论文作者:陈雨秋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
标签：地线论文; 输变电论文; 导线论文; 线路论文; 技术论文; 损伤论文; 两端论文; 《电力设备》2018年第30期论文;