[关键词]ACP1000、预应力廊道、盖板预制、盖板安装
引言
ACP1000是我国自主研发的第三代百万千瓦级压水堆核电技术，在此新堆型施工过程中，预应力廊道施工是重要的施工部分，而其中预制盖板施工与后期的预应力张拉施工关系紧密，因此盖板施工成为尤其重要的部分。
在整个预应力廊道盖板的施工过程中，主要分为一下几个阶段：
1．盖板预制平台的搭设；
2．预应力锚固件的组装；
3．盖板预制；
4．盖板养护；
5．盖板安装；
6．嵌缝。
1 盖板预制平台的搭设
预应力廊道盖板每块的平均重量约为5t左右，因此盖板预制平台需要具有足够的承载能力，平台的场地必须经过硬化且平整才能进行搭设。盖板预制分为平台1、平台2共两个预制平台，该平台主要采用TJ-120型塔架、Ф48×3.5mm脚手架钢管和木方作为支撑体系，主龙骨采用双排80×220mm的木方，次龙骨采用65×160mm的木方，间距250mm，面板采用1220×2440×15mm的双面覆膜胶合板,主龙骨接头部分错开至少1榀塔架，次龙骨安装时注意避开螺栓孔和预应力锚固件灌浆孔。
2 预应力锚固件的组装
在组装车间内固定一平整的工作面，将锚座放在工作面上（注意小口朝上），把连接锚座和灌浆连接器的短钢管装入锚座上口，用水平尺和磁力线坠调整钢管垂直度，采用点焊的方法将钢管和锚座焊接固定，为了使焊接更加稳固，焊接至少4个点，待焊点冷却后清理焊渣，然后用环氧树脂涂抹于接缝处将间隙密封，等环氧树脂硬化后，将热缩胶套（或是塑料胶带缠绕两圈以上）置于接缝处，用烤枪加热使热缩胶套收缩，进而将接缝密封，然后按照同样的方法安装灌浆连接器和灌浆直管，并用Ф12的V型圆钢筋将灌浆直管焊接在短钢管上，然后用环氧树脂涂抹于短钢管及灌浆直管与灌浆连接器之间的缝隙。
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3盖板预制施工工艺
3.1 盖板预制施工工艺流程
放线、定位→钻孔→预应力锚固件安装→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→冲毛→盖板养护
3.2 盖板预制施工难点
（1）预应力锚固件安装
预应力锚固件安装前，需要在锚座底面上刻画出十字中心线，放置时将锚座底部的十字中心线与模板上的十字线对齐，用磁力线锤矫正锚固件垂直度，垂直度偏差控制在±5mm以内，然后拧紧锚座与模板的连接螺栓。同时，由于锚座底面与模板之间有空隙，因此在锚座底部周围粘贴了海绵条，确保不掺入混凝土浆料，并且用了U型卡片将灌浆管与模板接触部位的孔洞封堵。
安装矫正后的预应力锚固件，为确保钢筋及混凝土施工过程中不发生移位，利用高强拉杆将其与预制平台进行对拉加固。预应力锚固件安装完成加固后，按照定位放线及图纸要求，将已经加工好的角钢埋件固定于预制平台上。
（2）模板支设
预应力廊道预制盖板使用的是木模板组合，采用地不固定、侧面斜撑、顶部连接的方式进行了加固。模板安装前，在预制平台上按照放线位置钉加固木块，间距为300mm。模板就位后，侧面用木方进行支撑，支撑的间距为300mm，模板相交部位顶部用胶合板进行连接。预应力廊道预制盖板没有严重破损的侧模全部周转使用。
（3）混凝土浇筑
本次预应力廊道预制盖板采用汽车泵进行了浇筑。每块预制盖板的混凝土浇筑均从一端向另一端推进，同时要注意混凝土下料时不能正对着预应力锚固件。混凝土振捣时，采用传统的“快插慢拔”，插入点按照行列式或交错式布置，插入点间距保持在1.5倍的振捣棒作用半径以内，振捣时间则以混凝土表面不再有较大气泡冒出且泛浆稳定时为准。由于预应力锚固件已经调整好角度及垂直度，因此在振捣时不能直接接触预应力锚固件和固定螺栓，防止预应力锚固件移位。浇筑过程中有专门的看模人员，随时观察模板的变形情况，以保证不涨模。待混凝土浇筑至标高位置时，用木抹子进行抹平压实。
4预制盖板安装
4.1 预制盖板安装施工的工艺流程
预制盖板运输→放线、定位→预制盖板吊装→预制盖板就位、调整→预制盖板加固→嵌缝施工
4.2 预制盖板安装施工难点
（1）预制盖板吊装
预应力廊道预制盖板采用塔吊进行吊装施工，预制盖板施工前，要对塔吊的性能、起重性能参数进行检查，同时检查吊钩、吊链和预制盖板的吊环等，确保使用过程中不出现问题。另外，参与预制盖板吊装的摘钩和塔吊指挥人员必须具备相应的资格并进行过授权，严禁无证、无授权人员上岗作业。
（2）预制盖板就位、调整
预应力廊道预制盖板从平板车或是堆场吊至预应力廊道墙体上方相应位置时，塔吊要减速慢行，缓慢下落，待预制盖板位置离廊道墙体上方不足100mm时，塔吊不再移动，利用牵引绳或撬棍根据测放出的边线调整盖板位置，待盖板位置与测放边线重合时再落钩进行初步就位。
就位后的预制盖板使用测量仪器对喇叭口位置进行校核，然后对预制盖板位置进行微调，最终使预应力锚固件的锚头位置误差不超过±5mm，角度误差不超过5mm/m，对于误差超过允许范围的，利用撬棍或木楔挪动预制盖板使其精确对准。
（3）预制盖板加固
对于已经校核好的预制盖板，用木楔打入盖板和环墙之间以及盖板与盖板之间的空隙内，将预制盖板固定好，放置后续施工过程中移位。等到所有预制盖板安装完成后，在嵌缝施工前才把木楔取出。
（4）嵌缝施工
盖板加固完成并且检验合格后，进行的是盖板嵌缝的施工。嵌缝主要采用的是聚乙烯闭孔发泡板作为背衬材料，采用硅酮建筑密封胶和M10水泥砂浆作为填充材料。
5 总结
预应力廊道预制盖板的施工对整个核岛的建设起着至关重要的作用，不仅关系到后期的预应力张拉，而且对反应堆厂房整个上层的结构起到一个重要的支撑作用，因此盖板的预制及安装作为一项重要施工应该引起重视。
[参考文献]
[1]混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011，北京，中国建筑工业出版社，2011
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015，北京，中国建筑工业出版社，2015
[3]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011，北京，中国建筑工业出版社，2011
[4]建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008，北京，中国建筑工业出版社，2008
论文作者: 姜海滨,耿秀伟
论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期
论文发表时间:2020/1/15
标签：盖板论文; 预应力论文; 锚固论文; 廊道论文; 模板论文; 混凝土论文; 塔吊论文; 《科学与技术》2019年16期论文;