关键词:钢铁企业;原燃料;质量成本;控制
物流成本是衡量一个企业运行效率的重要指标,随着物流管理意识的增强,如何有效降低物流成本已经成为企业的核心任务。无论是物流企业还是企业物流,如何对自身资源进化优化配置,以最小的成本带来最大的收益,这些都是企业所面临的严峻问题。企业开展对质量成本的研究,并且寻求通过有效的控制手段,化解质量与成本的矛盾,实现相对平衡,达到经济效益的最大化。推行质量成本控制,是增强企业的核心竞争力的迅捷途径,是促进社会经济发展的必然趋势。 对于提高企业管理现代化水平具有重要的现实意义。
一、燃料质量的重要性
原燃料是钢铁企业重要的生产物资,其质量的优劣直接会影响到企业的未来发展。具体包括以下几方面:首先,对钢铁企业铁前系统的生产设备及经济技术指标的影响。原燃料质量对钢铁企业铁前炼焦、烧结、炼铁等高效生产的影响极其巨大,劣质的原燃料无法提高精料炼铁技术的发展与进步,同时,还会影响工艺配料结构,甚至还会直接造成生产无法正常的进行;对生产工艺装备具有极大的损害和破坏性,还会缩短高炉的使用寿命。其次,直接影响到的企业的效益、竞争力以及生存与发展。劣质的原燃料不仅会给企业造成大量的资产流失,降低企业经济效益,同时还会直接影响到企业竞争力的提高。甚至还会成为阻碍企业生存与发展的绊脚石。
二、钢铁企业原燃料的质量与成本
钢铁企业是国民经济的重要支柱产业。生产工艺的主线流程是炼铁、炼钢、轧钢及钢材深加工。外采大宗原燃料主要来自铁前系统的生产需求,原料的品位质量取决于其在原矿产地的地质储存特性和提取成型工艺的复杂程度。如果刨除冶金企业自身生产工艺技术的影响,这些外采原料将直接决定着企业生产的铁、钢、材的化学元素含量和物理机械性能。原燃料成本的主要组成,一是来源于这些矿产资源的自身价值,如原料产地的矿藏质量特征、化学成分、杂质含量 等;二是开发采掘的技术含量和难易程度,如地质勘察探测、 机械人工劳务、开采组织管理等;三是原料商品的制成,如水 洗精煤、磁选精粉、团球烧成等;四是物流仓储,如水陆运输工具、物流距离、中转储存周期等;五是原料供方单位的企业管理和各项财务费用等。
质量成本还应该包括企业为了保证和提高质量而支出的一切过程费用,它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。恰如其分地实现质量与成本关系的平衡,就是对质量成本进行有效地控制。我理解的质量成本控制,就是要在企业既定的技术经济条件下,采取适当的对策和措施,对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的干预,从而实现最佳质量效益的行为。
三、构建科学的原燃料质量管理
1、建立原燃料质量成本管理制度。钢铁企业必须建立、健全《原燃料进厂质量成本管理制度》,并全面落实到具体的职能部门及责任人;并进一步加强明确原燃料进厂的质量成本核算的最终目的、内容、工艺、时间以及相关的质量要求等。同时,还应提出明确、科学的核算分析方法,为原燃料的质量控制提供准确的依据。
2、完善三级抽查管理制度。钢铁企业应建立、健全《三级抽查制度》,即对原燃料实行公司、部门、车间三级抽查,并结合多部门的联合抽样、取样后与化验室之间的数据进行对比检查,以保证原燃料进厂的质量。同时,加强对样品的管理以及检验的可追溯性,避免出现人为因素影响取样及样品管理的干扰,并做到出现问题可找到具体的负责部门或是负责人。
3、建立的质量效能管理制度。钢铁企业必须建立、完善一整套的监督机制和监督网络,以全面督促、履行相关部门的质量管理工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先,建立、制订原燃料进厂检验监督管理制度。进一步加强对原燃料的实物抽查等的监督力度。其次,加强对原燃料质量管理制度的执行力度。对原燃料采购供应以及质量检查、管理等工作必须落实到实处,形成上下联动、多部门之间齐抓共管的局面,及时发现和纠正所存在的问题,并对相关负责部门及负责人进行处理及整改。
四、钢铁企业对原燃料质量成本控制措施
1、提高对原燃料质量成本控制的认识。控制原燃料的质量成本、降低质量检验费用,对提高企业经济效益有着巨大 作用。 企业应该对这项工作高度重视,把它列入企业经营战 略的重要位置。 原燃料质量成本控制不仅仅是采购和质量管理部门的事情,它还是一项综合性工作,涉及到企业生产经营的各个部门和许多环节。 为此,在企业推行质量成本控制过程中, 把原燃料的质量成本控制放在改进管理的前列,全 厂一盘棋,各方面人员积极配合、协调行动,保证原燃料质量成本控制工作长期顺利地进行。
2、制定原燃料质量成本的《内控标准》。 组织由质量、采 购、技术、生产、财务、销售等专业人员参加的专题研究小组,周密测算出既能满足高炉及后序生产和铁烧焦产品质量的原燃料品位,又能使企业总质量成本处于相对较低的范围之内的质量水准。广泛征求原燃料供方意见,招标采购、货比三家,选择性价比较高的合格供方作为长期合作单位。将采购价格控制在一个合理水平,制定出原燃料质量成本的《内控 标准》。确定切实可行的实施策略和步骤,以保证《内控标准》 的顺利宣贯和实施。
3、减少原燃料质量检验的过程成本。影响原燃料进厂把关技术检验的过程成本,主要由人、机、料、法、环五大因素构成:首先是检验员的思想和业务素质,如果检验员政治道德素质低下,徇私舞弊,与不法供方里勾外联、串通一气,势必损害企业利益;如果检验员业务素质低,对原燃料质量问题分析、判断失误,势必以次充好,危及质量成本。其次是检验设备和测试手段是否满足检验工作质量的要求。 第三是检验辅料、试剂等的品质。第四是检验方法是否先进合理。第五是 工作环境有无安全保障。要采取的对策:一是要重视加强检验队伍建设,保证检验人员具有高度的思想政治觉悟,健全监督机制,清除害群之马。加强业务培训,提高检验人员的技术素质。二是对检验设备、工具、仪器定期保养、检定和更新。 三是保证检、化验和 辅料的采购质量。 四是学习、引进和探索先进的测试方法和手段。 五是适当投入,为检验人员提供安全并满足质量检验工作要求的环境条件。
4、原燃料质量成本考核。质量成本控制是建立企业内部经济责任制的必要条件,考核是实行质量成本管理的必备环 节。 建立与质量成本挂钩的经济责任制和考核指标体系,有 利于分清对质量成本形成应承担的技术和经济责任,以便进行合理的奖罚,促使企业内部各单位进一步加强管理,保证质量成本管理的实施和质量成本控制目标的实现。
钢铁企业的原燃料质量管理一个动态的、开放的过程系统,它会随着市场供需变化而发生变化,对原燃料供应供质量效能管理也需要我们依据客观实际、审时度势,以各项管理制度的建立与执行以及思想教育为主导思想等有效手段,进行全面的质量效能管理工作,为企业创造出更多、更大的效益,使钢铁企业更具可持续性发展的能力。用亲身实践为质量成本控制提供理论依据,积极参与原燃料的质量成本控制的推进工作,为钢铁企业的保质保量生产和长久诚信经营把好第一道关口。
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论文作者:冯曼
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/23
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