摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC输煤程控系统的稳定性。近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。
关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动
随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。
一、火电厂PLC输煤程控系统介绍
火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。
从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。
二、火电厂PLC输煤程控系统设计
火电厂PLC输煤程控，是采用双主机配置S7-300完成的，使该系统内具有上煤、配煤控制等功能，使PLC控制输煤程控综合室[2]。PLC中的S7系列，源自于德国西门子公司，通过对信息化技术的应用，丰富S7-300的功能，明确具体的设计模块式，使各项工作都可以在该系统内进行与完成，并且系统还会把其运行过程中，所产生的信息数据详细地记录，逐渐研发出中小型的PLC输煤程控系统，最多具备32个模块，模拟量I/0，使该系统具体高性能、高可靠性的控制器，能够广泛应用在各领域中。并且在实际应用的过程中，还能对各领域的应用需求全面分析，制定出适合的个性化应用方案，尤其是在火电厂的应用中，无论是对相关机械设备的管理，还是对火电厂正常运行的自动控制，都可以充分体现出PLC输煤程控系统所具有的重要影响。
例如：对系统I/O点配置统计分析，选择四个项目，分别为DI、DO、AI、AO，统计项为四项，分别为1#、2#转运站、碎煤机、输煤综合楼、煤仓站。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆DI1#、2#转运站304、碎煤机202、输煤综合楼306、煤仓站356；DO1#、2#转运站178、碎煤机75、输煤综合楼168、煤仓站160；AI1#、2#转运站8、碎煤机6、输煤综合楼8、煤仓站12；AO1#、2#转运站0、碎煤机0、输煤综合楼5、煤仓站0。
三、火电厂PLC输煤程控系统皮带启动方式
火电厂PLC输煤程控分为上煤与配煤两部分，为了其在实际操作的过程中，简单、方便、具有一定的安全性，对皮带顺煤流的启动方式探究，通常情况下会包括程控自动、集控方式和、手动方式三种，我们队三种启动方式进行了简单的分析。
程控自动启动方式，可以在上位机进行键盘鼠标操作。首先是在上位机上选择流程菜单，再选择流程路径，然后让系统对相关模块及信息数据的检测、分析，当与其相关的设备完全正常的情况下，系统就不会发出报警[3]。那么此时的系统则会提示出准备就绪的信号，相关工作人员只需要根据系统所提示的指令进行实际操作即可，系统会自动完成各设备的顺序启动。并且，在每条皮带启动前，系统都会给出准备启动的提示。如果启动的过程中系统发出预警警报，那么就需要相关工作人员及时停止操作定，根据系统所提出的警报分析具体情况。
集控方式启动方式，引入是在上位机利用鼠标键盘进行操作，细化为远程联锁手动、解锁手动解锁手动，根据具体的应用需求，可以对任何一台设备进行随意的启、停操作，最适合应用在设备调试的过程中。详细掌握相关设备的运行情况，选择适合的启动方式，避免对火电厂各机机械设备的正常运行造成不利影响。
就地手动启动方式，适合应用在设备调试、紧急故障的情况下，现场工作人员可以对控制箱直接操作，使上煤部分的输煤设备以逆煤流方向启动，以煤源为开始部分，对每台设备都需要进行延时停车，结合具体情况，对延时时间的掌控，要确保上余煤能够走空，才能够使其再次启动时，机械设备处于空载的状态[4]。在机械设备实际运行的过程中，一定会受到不同因素的影响，而引发安全事故，最常见的包括皮带拉线动作与持续皮带打滑、落煤管堵煤等情况，此时的PLC主机会立刻向发生故障的设备发出停车信号，并且故障点闪灯，使相关工作人员能够准确地了解到故障点的具体位置，通过对故障位置的检测与分析，准确判断出具体的故障类型与问题，具有针对性地采取解决措施，从而确保火电厂PLC输煤程控系统的稳定运行。
结语：
综上所述，为确保我国火电厂的可持续发展，还需要相关部门及人员加大对PLC输煤程控系统的研究，采用科学合理的皮带顺煤流启动方式，满足火电厂各项工作的发展需求，对火电厂PLC输煤程控系统的科学设计，详细划分具体的模块、功能等，充分发挥出自身的扩展性，整体的操作简单、方便，全面提升火电厂PLC输煤程控系统技术水平，为火电厂的稳定发展提供有利条件。
参考文献：
[1]樊逸飞,苗荣霞.基于PLC的火电厂输煤程控系统[J].化工自动化及仪表,2018,45(06):429-433+482.
[2]杨继.火电厂输煤程控系统的设计及应用[D].华北电力大学,2018.
[3]谭宝成,叶国印.火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].电子设计工程,2014,22(23):90-93.
[4]张蓓.火电厂输煤程控系统设计[J].科技视界,2012(30):191+203.
论文作者:徐硕
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
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