摘要：随着我国科学技术的发展，零件加工行业机械化水平也在不断提升，但同时零件的加工精度要求也在不断提高。因此，本文笔者阐述了机械加工工艺要点，对机械加工工艺对零件加工精度影响进行分析，提出了提高机械加工工艺加工精度的措施，希望能给以后的工作带来帮助。
关键词：机械加工工艺；零件；加工精度；影响；控制措施
1 机械加工工艺要点
机械加工工艺是指机械生产时需把握的操作要点。 从机械加工工艺的阶段来说，一般分为前期阶段和后期阶段。 前期阶段是按照机械设计图，进行材料准备、融合以及初步形成模型等环节的分析。 零件加工前期要按照零件设计图制作生产模型；后期阶段是进一步完善规划要点，完善机械加工产品，将初步成型的零件进行产品调节，确保机械零件生产后没有瑕疵。
按照机械加工路线来说，可分为基准面处理和孔加工两部分。 以零件加工为例来说，基准面处理就是先进行零件平面加工、规划、塑形。 孔加工环节就是要将平面处理好的零件，再进一步进行精度处理，在热处理工序辅助下，实现机械加工线路的调整、完善。
2机械加工工艺对零件加工精度影响分析
2.1内在影响因素分析
通常在机械加工工艺中，对零件加工精度会产生影响的内在因素主要有两项，第一是在安装机械设备使，工作人员存在操作不规范的情况；第二是在机械加工中，会出现一些几何精度误差，这些都会在很大程度上影响零件加工精度，且这些因素的影响消除难度较大。
在影响零件加工精度的因素中，几何精度误差是相当重要的一种因素，如果加工零件的设备存在误差，就会对零件加工精度产生不良影响。而零件加工机床通常是由一些机器组合成的，因此在加工零件之前需要安装调试加工设备。对加工设备进行组合的过程中，一旦其连接组成端出现误差，就会降低加工精度。同时在长期加工中，机械设备的组成部分之间会由于相互磨损而出现裂缝，损害到零件的加工精度。
2.2受力影响因素
在机械加工工艺系统运行中，容易出现系统受力变形的问题，使得系统出现位置变化和形状变化，危害到系统的正常运行，还容易产生安全隐患。总体来说，受力影响主要表现在两个方面，首先是系统的实际运行能力较强，在其运行过程中石油的刀具和夹具会承受相当强的压力，长期使用过程中很容易使位置出现变化，或受力影响而产生形变；其次是系统中的各项部件受到的作用力是多方的，且需要承受加工零件施加的压力、部件间的摩擦力，零件的加工精度受力影响容易出现缺陷。
2.3热变形影响因素
零件加工过程中，机械加工工艺对其产生的影响还包括热变形因素，主要有三种类型即刀具热变、工件热变形、机床自身及结构热变形。首先是刀具热变，在切割零件时需要使用到刀具，为保证零件的精度，一些情况下会进行反复切割，在这一过程中就产生了摩擦力，进而产生较大的热量使零件出现形变，损害到零件的加工精度；其次是工件热变形，如果零件的长度较长，且机械加工工艺对该零件的精度要求较高，会在很大程度上影响到零件的加工精度；最后是机床及结构热变形，机床自身在运行中会由于构件之间相互作用，而使其部分或整体的温度上升，这种情况下会进一步影响到结构契合度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆高温条件下机床部分会比较紧密，而另一些部分在结构上却会产生缝隙，使得加工零件精度出现偏差。机床发热还会影响其正常运行，随着温度上升其运行速度降低时，会严重危害到零件加工的精度和质量。
2.4数控工艺对零件精度的影响
除了传统机械加工工艺外，数控工艺加工中也存在影响零件加工精度的因素。（1）编程原点选择会直接影响到零件加工精度，恰当选择会在很大程度上避免尺寸公差换算误差；（2）数控编程中数据处理也会影响轮廓归集加工精度，特别是对未知编程节点的计算；（3）在编程中加工路线是一项重要内容，其产生的影响也相当大；（4）如果系统选择的插补方式不恰当，其产生的累积误差在达到一定数值后，机床就会受影响出现移动和定位误差。
3提高机械加工工艺加工精度的措施
3.1 对机械加工工艺制造过程进行严格的控制。在机械加工中最重要的就是对加工机械的选择。在进行选购时，首先了解机械加工中零件加工工作对机械的需求。其次是选择可靠的机械生产厂家，在进行购置时需要厂家出具相应的质量合格标准，对机械设备有一定的担保，并且在购买之前要进行仔细的检查，避免设备存在几何误差。最后，对加工机械设备的改造可以通过实际的观察统计，经过分析，计算出相应的差值数据，可以通过误差补偿来消除存在的差值，从而提高零件加工的精度。
3.2 合理控制温度以减少热变因素对零件加工精度的影响。热量在零件加工过程中有着非常重要的影响，而热变影响可以通过降温手段进行消除，刀具在长时间进行加工工作从而产生热量时，可以利用冷水降温的方法使刀具的温度恢复正常，以此来避免热变在机械加工中对零件精度的影响。
3.3 最大限度的减少外力对零件的干扰。在零件加工的过程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和挤压力，在这两种力的影响下，零件的精度就难以保证。而要减少外力因素对零件精度的影响，就需要减少这两种力。首先，在日常零件加工的过程中，技术人员需要对机械设备进行认真的检查，如果，在检查中发现机械设备固定零件的部位结合较紧，则需要及时修正。其次，还需要定时对机械设备的表面进行打磨，以减少机械设备接触面对零件的摩擦力，这样就可以有效的降低零件生产过程中出现的加工误差，提高零件加工的质量，减少报废率，提高企业的经济效益。
3.4 提升机械加工工艺加工精度的其它措施。首先，需要不断地完善机械加工工艺的系统设备，学习和引进先进的加工工艺方法，同时还需要对设备系统进行维护和管理，保证机械设备始终处于最佳的运转状态。其次，需要对零件加工的流程进行合理的规划，尽量将加工流程缩短，从而减少加工过程中出现的误差。最后，零件加工企业还需要不断提高工作人员的综合素质，定期组织相关的工作人员学习专业的生产技术，并不断提高工作人员的责任心，为提高零件加工质量奠定良好的人才基础。
结束语
机械加工工艺对零件加工精度有很大影响，为了提高零件加工质量，需要不断优化加工工艺、控制好各项影响因素、合理规划加工流程等，以减少不利因素对零件精度造成的不利影响，推动我国零件加工行业的进步。
参考文献
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[2]机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].邢慧莉.居舍. 2017(27).
[3]机械加工工艺对金属零件加工精度的影响研究[J].黄蓉.世界有色金属. 2016(24).
论文作者:赵强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
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