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摘要：当前随着工业化生产水平不断提高，化工产品类型越来越多、应用越来越广泛，对化工企业安全生产、质量管理等方面的要求越来越高，化工企业只有结合自身实际，不断加强自身安全质量管理，加强技术升级和创新，才能不断提升核心竞争优势，更好地推动化工行业实现可持续高质量发展。化工生产技术管理和化工安全生产之间有很大的相关性，只有处理好技术和安全之间的协同关系，才能实现更大的经济效益和社会效益。加强化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探索，具有重要的战略意义和实践价值。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
引言
化工企业生产所涉及的化学物品，通常都具有毒性高、腐蚀性强和易燃易爆等特点。如果技术管理不到位，极易发生生产安全事故。因此，研究化工生产技术管理与安全生产之间的关系，具有积极的理论与现实意义。
1 化工企业加强安全生产管理的重要性
对于化工企业而言，安全是生命、是保障、是基础。存在安全问题，将直接影响化工企业生产效率和社会形象。随着化工行业不断向前发展，化工企业面临的安全生产问题也越来越多，当前国家安全形势非常严峻，对化工行业的监管力度也在不断加大，化工企业只有紧密结合国家形势和市场变化，不断调整战略决策，完善自身安全管理制度，引入更多的安全预防、治理等技术，才能不断提升化工企业整体发展水平，为员工营造稳定健康的工作环境，从而创造更大的价值。加强化工企业安全生产和安全管理，对化工企业发展具有重要的保障推动作用。
2 化工生产技术管理与化工安全生产的关系
2.1 化工生产技术管理是基础
化工生产技术管理贯穿于化工产品生产全过程，对于化工企业的生产效率与质量，都具有很大的影响。同时，化工生产技术的高效管理，还能确保化工生产安全，增强企业整体效益和市场竞争力。为了不断提高化工生产的安全性和稳定性，化工企业需要采用多种形式的技术管理方式，来保证生产顺利进行。
2.2 化工生产技术管理能降低生产过程中的安全隐患
在化工生产过程中，为保证生产过程的安全性，企业就必须要加强对生产技术的管理，不断的对生产技术进行优化，以提高企业的生产水平。加大对化工生产技术的管理力度，能够有效的消除生产过程中存在的安全隐患，降低安全事故的发生概率。化工生产中本身会受到许多不安全因素的影响，使得生产过程带有一定的危险性。比如，化工生产中用到的许多原料都存在着易燃、易爆的危险，有的化工原料还带有毒性。并且，在实际的生产过程中，还可能会用到一些易燃易爆性的设备，这些都会增加化工生产的安全隐患。加强对化工生产技术的管理，从技术上对原料和设备进行控制，才能对安全隐患的进行控制，以免出现安全事故，对生产人员造成伤害。
2.3 化工技术管理贯穿与化工生产全过程
技术管理对于化工生产而言是极为重要、密切相关的一部分。在化工生产的整个流程中，技术管理可以通过对于工艺流程的优化布置提高化工生产的安全性。无论是最初的原料处理纯化还是后期的各类反应的发生，通过合理的技术管理都可以更加高效的保证化工生产的安全性。整个化工生产的关联工序的衔接需要通过化工技术管理来进行保证，通过完善的技术管理与多种管理措施之间的配合，避免中间环节出现不必要的意外。此外化工技术管理的理念还体现在对于一些新技术的引进与创新，通过高效的绿色催化剂来提高化学反应的效率，减少有害副产品的产生，加强对于反应废料的回收处理，使化工生产环保安全。
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3 提高化工生产技术管理与化工安全生产水平的策略
3.1 增强化工企业安全生产管理意识，强化安全管理制度落实
为实现化工企业技术管理与安全生产最优化，化工企业管理层必须要进一步增强安全生产管理意识，并在企业内部加强宣传和普及，使全体员工都能真正认识到安全生产的重要性，自觉参与到生产技术管理与安全生产过程中来，主动提升技术，规范操作，保证安全生产与管理目标真正实现。在安全管理制度落实方面，化工企业应积极响应国家安全管理的号召，结合自身实际状况，综合考量化工安全生产的所需，有针对性地健全和完善技术管理与安全生产制度体系，使安全管理制度在生产过程中得到全面贯彻落实。组建专门的企业安全生产与管理领导小组，监督安全生产管理制度落实情况，确保每项制度都能够真正落到实处。严格落实奖惩制度，如果出现违规操作的人员，要对其进行严格惩罚，并进行全日制安全培训，待其重新考核通过后，才能重返原工作岗位，以杜绝此类问题再次发生。
3.2 提高安全生产执行力
化工企业不仅要建立完善的安全生产管理制度，最重要的是要将制度内容执行到位，确保安全生产活动的顺利进行。企业应根据自身的情况，将安全生产任务分解到各个部门，并加强对各个部门的监督管理。如果每个部门都能完成安全生产目标，那么整个企业的安全生产目标就能顺利的实现。因此，化工企业必须重视对化工生产过程的监督管理，使每位员工都能自觉履行自己所肩负的安全责任。比如，生产部门必须制定严格的生产流程，针对每个生产环节，确定出具体的生产工艺和所需的生产技术。在正式生产前，要对生产人员进行系统性的培训，使其掌握正确的操作方法，以免出现违规操作而引起安全事故。而在实际的生产过程中，企业则应安排专门的人员对生产人员进行监督管理，并对其进行生产指导，以确保生产活动的顺利进行。
3.3 严格把关原材料处理
技术管理的第一点就在于原材料的处理。化工生产需要的原料是具备一些化学属性的原材料，并且在经过不同工艺的加工之后会有不同的化学性质，因此对于不同生产阶段的化学原料，需要保证其性质，进行针对性的处理与贮存，贮存空间的设置需要特殊化设计，为贮存的化工原料设置一个合理的贮存环境，需要对于贮存空间的温度、湿度、其他元素含量进合理控制，这是针对于处理过的化工材料需要在下一道工艺处理之前保证一定的化学性质，由于环境因素，可能会出现计划之外的化学反应或是物理反应，发生材料变性或变质，这不止会造成化工生产产品的质量难以达到要求，并且存在极大的危险性。对于这个问题需要高度重视，对于化工产品的生产过程进行严格把握，对于每一步的工艺流程意义做好充分的了解，做好严格的处理防范，固定物料性质，此外还需要对于可能出现的物理反应与化学反应会造成的危害做好准备，监控这些有害反应的释放气体进行检测，在事故发生后，有效减缓有毒有害气体的影响，防止危险的发生。
结束语
总之，就目前而言的我国化工行业依旧还有较大的发展空间，可以改进的地方还比较多，其中最为需要关注的是安全问题。而化工产技术管理与化工生产的安全性密切相关，需要高度重视，通过完善的化工生产技术管理，对原材料、生产工艺、管道设置等等一系列问题，加紧对于一线员工的安全生产理念培训，养成居安思危的工作意识，严格按照相关规定执行生产任务，保证化工生产的安全高效进行。
参考文献
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[4] 王海涛．化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析[J]．建筑工程技术与设计，2017（25）．
论文作者:张涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/17
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