摘要：在工业管道安装过程中存在很多问题，因此，在工业管道实际安装过程中，施工单位需做好管道安全过程管理与控制，提高工业管道安装质量。管道施工行业在扩大其使用范围时，管道安装的质量要求也越来越严格。另一方面，管道的安装质量对人民的生命及财产安全有直接影响，如果无法解决管道安装质量问题，很可能会带来不可估量的损失。为了更好地理解管道安装控制的问题，有必要研究管道的安装控制措施，为工业管线的安装提供理论依据。
关键词：工业管道；安装；质量管理
引言
工业管道的应用范围非常之广，因此必须要对工业管道的安装与适用给予格外的关注，在实际的应用过程中，必然会出现各种各样的问题，也存在着各种各样影响工程质量的干扰性因素，但是，相信随着技术的不断创新与改善，工业管道安装与应用的精确性和稳定性必然会得到非常大的提升。
1工业管道概述
工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
1.1GC1级
（1）输送GB5044中毒性程度为极度危害的管道介质；（2）输送GB50160和GBJ16中火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力大于等于4.0MPa的管道；（3）设计压力p大于等于4.0MPa且设计温度大于等于400℃的可燃，有毒流体管道；（4）设计压力p大于等于10.0MPa的流体管道。
1.2GC2级
（1）输送GB50160和GBJ16中火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体且设计压力小于4.0MPa的管道；（2）设计压力p小于4.0MPa而设计温度大于等于400℃的可燃，有毒流体管道；（3）设计压力p小于10.0MPa而设计温度大于等于400℃的无毒、不可燃流体管道；（4）设计压力p小于10.0MPa而设计温度小于400℃的管道。
1.3GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。
近些年来，我国的工业生产逐渐升级转型，施工工艺也是逐步走向成熟，工业管道的应用范围变得更加广泛，与此同时，对施工技术更是提出了更多更高的要求。工业管道施工技术主要指的就是工业管道、管材中需要涉及到的一切技术方法、技艺思路以及各项具体的应用手段。以施工技术不断创新做基础，工业管道的应用才会变得如此普遍，工业管道的优势才能够得到充分的发挥，为社会经济的发展作出贡献，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。
2工业管道安装技术的基本要求
要针对工业管道的安装属性、使用范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。
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3影响工业管道安装质量的因素
3.1支架安装
在工业管道安装过程中，首要任务是做好支架安装工作。这个环节对于相关设备的正常运行非常重要。施工人员应该严格遵守工程图纸的相关要求及相应的施工工艺操作规范。在实际安装过程中，需要加强支架安装的质量控制，这主要是由于支架安装质量直接影响管道整体安装的质量。脚手架的承载能力达不到标准，支架的滑动面与支撑面连接等问题均对工业管道的安装质量产生直接性影响。
3.2管道焊接
在实际的工业管道安装中，焊接质量与工业管道整体质量具有密切的相关性。管道焊接可有效地承接工程架组，为今后工业管道的使用打下坚实的基础。为了找到精确的焊接位置，确保和提高焊接质量，在管道焊接具体操作中需要严格遵守相应的施工规范，不能够改变施工程序和进度。管道焊接的难点在于对接焊缝，如果管道焊接施工技术人员不能熟练操作，将会影响焊接质量。此外，在实际焊接中一旦出现问题，需要根据实际情况，有针对性地采取措施加以修改，避免造成不良影响。
3.3管道防腐
工业管道防腐有许多成熟的方法与成功经验，一般来说，管道防腐蚀操作会选择油漆，最经济、合理的管道油漆在一定程度上降低了管道损坏的风险，而且油漆具有很强的耐腐蚀性，是比较有效的一种工业和建筑防铁锈材料，所以将油漆涂层在管道表面能够有效延长管道使用寿命。
3.4质量检测
当管道完成并投入使用后，需要对管道进行定期监测，一般选择射线检测方法，这种方法是检测焊接接头内部状态最有效的方法，当前已经受到了大量测试人员的青睐，并且这种方法的结果符合管道质量评价标准。
4工业管道安装质量控制
4.1事前控制
工业管道安装前，施工技术员的主要任务需要全面了解建设方案，并根据国家相关标准要求和施工特点，严格审查施工图纸，确保施工图设计的可行性与合理性，为顺利实施建设奠定基础。同时，相关建设单位需做好充分准备，包括建筑材料、设备、人员与环境。管道建设需要严格的审计人员，同时保证审计人员具备必要的技能。需要严格按照施工设备的有关要求，确保施工设备能满足工业管道建设的要求，为提高施工质量打下坚实基础。此外，为保证工业管道的安装质量，安装前应加强焊接材料，确保焊接耗材、品牌、型号和规格必须满足建筑设计要求，确保安装质量。
4.2事中控制
（1）组织专业人员严格检查施工中使用的材料，以确保防锈和耐腐蚀性，满足技术规格要求，使用防腐材料过程中，施工单位需要向主管汇报实际情况，确保测试结果与规范相符，以应用于实际施工过程；（2）在管道安装过程中，相关监理单位需要组织专业建筑料抽样检验，主要测试项目应该符合公路规范要求，特别注意是否存在裂缝等缺陷，一旦出现问题应及时解决，避免管道安全质量对管道施工整体产生影响；（3）确保工业管道在实际施工中的安装质量，需要严格遵守相应的施工工艺，施工单位应向施工人员提供管道的精确定位及焊接位置，当管道完成后，有必要通过声学检测检查焊缝的质量。
4.3事后控制
工业管道安装完成并不代表管道工程工作的结束，相关施工单位需组织专业人员审阅材料、项目报告及文件。同时，管道施工单位需要进行工业管道安装质量鉴定，监理单位应当对已完成的管道工程实施相应的保护。此外，为了确保工业管道工程顺利完工，也需要在管道外再次检查测试，确保管道表面不存在裂缝焊接问题，保证管道的畅通。工程后期还需要收集和整理施工过程中的工作文件及工程数据，及时评估工程质量，做好管道施工验收。
结束语
随着国民经济的快速发展与城市化进程的深化，国家工业化水平也有明显提高，工业管道安装是工业化进程的重要组成部分，在实际安装过程中需要多部门共同联合参与，然而，由于各种因素的影响，工业管道安装存在一系列问题。因此，为了提高工业管道的安装质量，有关部门需要加强工业管道安装质量的管理和控制，为我国的工业化为进一步发展打下坚实基础。
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论文作者:豆现超
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/13
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