摘要：我国社会经济的快速发展，随之机械水平也在不断得提高，从而促进了生产加工效率的提升。最近几年，我国为机械行业提供了良好的发展契机。机械加工是机械行业最关键的一项内容，加工的精度管控直接影响加工的质量和效率。为了满足如今我国机械产品的需求，必须对其加工精度引起重视。
关键词：机械加工；零价加工；精度；影响；措施
引言
在社会生产水平不断提升的背景下，人们质量意识有了较大的提升，对社会生产工艺提出了更高的要求。而机械加工工艺是社会生产工艺的重要组成部分，其对零件加工质量及零件使用性能具有直接的影响。因此，为保证零件加工精度，对机械加工工艺进行适当分析具有非常重要的意义。
1机械加工工艺及零件加工精度概述
机械加工工艺主要是在零件加工企业依据适当机械加工规程，利用规律、科学、系统的方式。结合客户需求及自身生产情况，选择的与零件加工需求相符的机械加工流程。从本质上而言，机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛选、包装处理，可促使毛坯成为合格品。零件加工精度主要指零件加工与标准要求相符程度，即完美性。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1机械加工车运行程序对零件加工精度的影响
现阶段车床是机械加工主要用工具，而车床主要受数控编程控制。这种情况下，车床数控编程就对车床工作性能、效率及质量具有直接的影响。其最终数控工艺质量也会影响零件加工精度。
2.2机械加工中道具选择对加工精度的影响
在机械制造企业进行机械加工的过程中，难免需要用到大量的道具，形状、大小各异的道具通常会对零件的精度产生一定影响。现阶段，我国大部分机械制造企业在进行零部件的加工工作时，所选择的加工道具基本上可以分为尖型和圆弧型两种。要根据需要加工的零件的不同需求，选择合适的加工道具。其中，尖型加工道具在进行机械加工的过程中，可以使需要加工的零部件轮廓更为清晰，而圆弧型加工道具在实际的机械加工工作中主要作用于车削的内外表面。机械制造企业在进行机械加工工作时，应充分结合两种加工道具的特征，选择更为合理的加工道具，以提升机械加工的精度。
2.3加工过程当中做功产生的热能对零件参数的影响
由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和床进行要变等问题。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长形零件的加工过程当中，对长形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。而机床作为主要的设备也会受到热量的影响产生变形，但是由于机床本身零件具有十分复杂的特点，受到热量做功的大小也不一样，产生变形的程度也不相同，所以对零件加工的精准度影响也十分巨大。从这些方面我们可以看到，在对零件进行机械加工过程当中出现的热量变化，也是造成零件精准度不高的原因之一。
2.4机械加工工艺几何参数对零件加工精度的影响
在机械加工阶段，若因人为因素、机械自身磨损等因素影响，导致零件生产没有有效的几何参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进而导致切割工具处于不规则变化状态，对零件加工精度具有严重的影响。
3机械加工工艺对零件加工精度控制措施
3.1优化机械加工床控制流程
首先，机械加工人员应依据方便加工的原则，在零件加工图纸上利用统一的基准确定坐标尺寸，以保证检测基准、编程原点一致。其次，机械加工人员可结合机械零件加工尺寸，采用统一的尺寸、几何类型刀具。同时为避免频繁换刀对机械加工精度的影响，机械加工人员在加工程序设计时应综合分析零件轮廓形状、圆弧半径、开槽内圆角等因素。最后，为保证零件加工精度、工件表面粗糙度与设计标准一致，在数控机床加工前期，机械加工人员可综合考虑待加工原材料尺寸、热处理、形状技术要求，优先选择高校加工方式。如对于箱体零件加工，机械加工人员可选择铰孔方法。同时利用简化数值点位控制的方式，制定最优加工路线及数控车床上刀具安装工序卡。其中在刀具安装设计阶段，机械加工人员在保证坐标方向、夹具坐标方向相对固定的基础上，以数控机床坐标系尺寸、零件间关系为入手点，设置数控车床工序卡。并将加工路线、对刀点、编程说明、车削参数、原点、换刀点纳入车床工序卡中。
3.2减少外力变化对加工精度的影响
零件在机械加工的过程中很容易受到外力变化的影响，因此，机械加工企业相关工作人员应积极重视机械加工设备的维修与保养，要对设备的加工平台定期进行清扫与打磨，避免机械设备因碎屑的残留而发生锈蚀，进而影响机械加工的效率与精度。此外，机械加工企业在进行装夹工作时，还要严格使用符合标准的夹具以及合理的装夹方式，防止零件因装夹不当而被挤压变形。在进行机械加工工作时，应科学结合零件材料的特殊性质，选择适合的加工道具与切削速度，避免由于设备选择的不合理而加大零件的误差。
3.3对热变因素的控制措施
对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。这样才能更好的减少热量影响对零件加工产生的误差。
3.4严格控制机械加工过程
针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。
结束语
目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致其这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。
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论文作者:靳振锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
标签：零件论文; 加工论文; 机械加工论文; 精度论文; 机械论文; 加工工艺论文; 误差论文; 《基层建设》2019年第24期论文;