摘要：虽然目前我国的经济的快速发展给煤矿企业带来了很大发展机遇，但也面临了非常大的挑战。如何降低煤矿生产过程中的风险，满足市场经济与国民生活的需求，是目前相关部门的重要议题。现阶段PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用优势突出，PLC技术采用的是数字模拟技术，数字运算系统下PLC技术的逻辑性和自动化功能相当突出，PLC技术能够保证对煤矿机电设备进行有效的控制，提高煤矿企业的生产效率，同时也保证了采煤业务进行的安全性和稳定性，提升煤矿企业的经济效益。
关键词：PLC技术；煤矿机电设备控制；应用
1导言
PLC全称可编程逻辑控制器，其能借由对数据的分析整理，对智能控制系统运行中存在的不足进行判定，进而开展相应的改良优化。伴随现代科技的不断发展，矿井生产中的智能化程度和机械化程度不断增加，这使得PLC技术依托其独有的控制优势，在煤矿机电系统中获得了广泛应用。对这一技术的使用不仅使得矿井机电设备控制更加合理、科学，还大幅缩减了运行能耗，对矿井综合效益的提升起到了积极的推动作用。
2 PLC技术的优势分析
2.1 操作更加简便
尽管PLC技术在研发环节难度大，遇到了诸多难题，但是基于PLC技术的煤矿机电控制系统的操作起来相当简单，专业水平不高的工作人员也能明白系统操作原理。在PLC技术控制系统调试环节中也不需要改变其硬件设备。对工作人员的要求不高就在一定程度上降低了企业的人才和管理成本，甚至当煤矿机电设备控制过程中发生异常情况，也能够通过PLC技术调整相关的操作程序，及时解决异常情况，促使煤矿机电设备正常工作。
2.2 性价比高
与传统的继电器相比，PLC技术的控制系统价格将为昂贵，但是PLC技术控制系统集成度高，只需外接系统进行连接便能够实现其功能的充分发挥。这不仅仅帮助企业节约了外界辅助设备的购入费用，更是让煤矿机电控制系统拥有了更加全面的功能，更加简便的系统，实现了设备成本的降低和系统灵敏性和稳定性的提升之间的平衡，PLC技术的应用具有更佳的性能和更节约的生产成本。
2.3 完备的硬件配置
与传统机电设备控制系统相比，PLC技术控制系统拥有更加完备的硬件配置，更加全面的系统，在PLC技术控制系统中，能够根据工作的实际要求对硬件配置进行搭配和更新，根据煤矿企业生产需要来对操作系统进行个性化组装。
2.4 更高的安全性
传统的机电设备的系统基础是继电器系统，继电器系统长期浸淫在有大量粉尘、碳粉的矿井中，粉尘和碳粉的堆积隐患巨大，会造成继电器的短路，产生巨大的安全隐患和生产事故。PLC技术具有高稳定性和安全性，在煤矿下面恶劣的环境中能够凭借其自身的高集成化避免粉尘和碳粉带来的短路问题。PLC技术通过硬件和软件的结合控制，提高了配套系统的完整性，增强了系统的抗干扰能力。
3 PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用措施
3.1 在煤矿机电系统集控室的应用
PLC技术在煤矿机电系统集控室中能够发挥重要作用，在整个煤矿机电系统工作过程中，传感器能够将收集好的数据传送到煤矿机电系统集控室，进而采用PLC技术对煤矿机电设备的整体运行状态进行实时的监测和控制，在煤矿开采工作正常进行时，PLC技术能够及时对运行状态的数据进行分析和处理，保证决策的科学性，一旦发现某个程序出现异常情况，PLC技术能够及时的对传感器输送的数据进行分析，并及时调整机电设备，能够对已发生的故障进行处理，并将处理数据传送到集控室，以确保机电设备能够稳定运行和为后期防范工作提供经验，减少不必要的经济损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆特别注意的是PLC技术在煤矿机电报警系统中的应用，PLC技术具有高稳定性和安全性，也具有更高的抗干扰能力，能够在煤矿下面恶劣的环境中能够凭借其自身的高集成化避免粉尘和碳粉带来的短路问题，一旦PLC技术检测到周围环境异常和设备异常，煤矿机电设备能够及时通过PLC技术发出报警信号，提醒工作人员马上离开危险地带，减少危险事故带来的生命财产威胁。
3.2 PLC技术在矿井中的应用
3.2.1 在绞车系统中的应用
矿井绞车系统中PLC技术应用相对广泛，对于提升对井下绞车运行的管控力度意义重大。通过PLC技术可对绞车运行的各项参数进行监测，并以此为基础对绞车运行速度和方向加以调控。对绞车速度的控制。PLC能基于机械运行频率求算运行加速频率，进而通过效率单元求得其再生能力，并将数据刷新间隔控制在0.5s，确保信息的实时更新，实现对绞车运行速度的实时调控；对绞车运行方向的调控。PLC控制会对绞车启动时单位时间内的开关触碰次数予以记录。如果在单位时间内开关出现2次变化，则绞车上部区域会同开关接触并产生向上的推力将绞车推向上方；相反，如果开关出现1次变化，则绞车下部区域会同开关接触并获得向下移动的指令。
3.2.2 在风门控制中的应用
风门作为矿井巷道实现污浊空气和新鲜空气有效交换的主要通道，是矿井通风系统的关键构成。过去矿井风门的调控多依靠人工完成，在井下负压的影响下，这一操作过程难度极大，并可能对风门造成一定损伤。而将PLC技术应用在风门控制中，可通过在线传感装置实现风门控制的智能化，当感应装置检测到有车辆需要通过风门时，其PLC会自行向控制终端发送信息，并操控相应的机械装置开启风门；当车辆通过后，PLC会再次发出指令，让机械装置关闭风门。采取这种方法，不仅大幅增加了风门控制的安全性，而且大幅节约了控制过程的人力消耗。
3.2.3 在提升机控制中的应用
提升机作为井下煤炭运输环节的关键组件，其运行作业质量对矿井整体效益影响重大。过去提升机控制系统多采用继电装置和接触器等组件对电流进行调控，这种方式不仅效率低下且使用周期短，对于提升机运行的高效开展十分不利。将PLC技术应用其中后，不仅能大幅提升作业效率，而且通过配套的感应装置还能对提升机各项运行参数进行实时监测，运行中一旦发现意外便会立即反馈相关信息至控制中心，从而为提升机的运行安全提供坚实保障
3.3 煤矿机电控制系统中的应用
只有保证机电控制系统的安全、稳定运行，才能提高煤矿开采的工作效率。将PLC技术应用到煤矿机电控制系统中，利用梯形图的模式来简化操作方式，能够在有效保证计算空间的基础上促进计算速度的提升和工作效率的提高。此外，将PLC技术应用到煤矿机电控制系统中还能够保证采样频率处于一种合理的范围，为机电控制系统处于稳定的运行状态，如：利用PLC技术来对煤矿开采中的绞车关闸进行控制，统计其开关次数，将统计结果进行分析，并将分析结果反馈给相关技术人员，确定绞车的运转速度，并根据运转速度来对绞车的合理运转速度进行确定，以便设置相关指标，在后续的实际煤矿开采工作中控制系统能够对超出合理运转速度进行报警，提示技术人员及时处理，减少安全隐患。
4结束语
总之，传统的煤矿机电系统的控制基础一般为继电器，线路繁琐而复杂，后期的改动范围小，抗干扰能力弱，需要大量的空间和能量来给予支持。PLC技术在煤矿机电设备中的应用具有较高的灵活性和抗干扰能力，能够保证机电设备的安全运行，提高煤炭开采的效率。
参考文献：
[1]王国强.机电控制中PLC技术的应用分析[J].南方农机,2018,49(05):103+116.
[2]李灵伟.PLC技术在煤矿机电中的应用探讨[J].机械管理开发,2018,33(05):174-175.
[3]李长实.PLC技术在煤矿机电设备控制系统中的运用探讨[J].内蒙古煤炭经济,2018(14):38+46.
[4]郭瑶飞.煤矿机电设备控制中PLC技术的应用分析[J].机械管理开发,2016,31(10):134-135.
论文作者:毛世宏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/10
标签：煤矿论文; 技术论文; 绞车论文; 机电论文; 机电设备论文; 控制系统论文; 风门论文; 《电力设备》2019年第3期论文;