摘要：火电厂锅炉尾部受热面的低温腐蚀将会严重的影响到锅炉的燃烧热效率，甚至会出现安全隐患。因此，对锅炉尾部受热面低温腐蚀的防护显得尤为重要。本篇文章主要探讨了火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施。希望通过本篇文章的探讨，锅炉尾部受热面低温腐蚀情况能够得到有效的控制。
关键词：探讨；火电厂锅炉尾部；受热面；低温腐蚀；防护措施
引言：通常情况下，低温腐蚀现象均出现在锅炉尾部的受热面上。造成这种现象的原因有很多种，例如：燃烧物的含硫量；锅炉中的含氧量等。这些因素均会造成锅炉尾部受热面低温腐蚀的现象。这一现象严重的影响了火电厂的正常运行，甚至会引发极严重的完全事故，为火电厂带来巨大的经济损失，为火电厂中工作人员的安全带来巨大的威胁。因此，就应当采取相应的措施对这一现象进行防护。本篇文章着重的探讨了防护火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的措施。希望通过本文的探讨，这种现象能够得到缓解，保证火电厂正常的运行。
一、造成火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因
（一）燃烧物含硫量较大
在当前状况下，火电厂使用的染料通常含有较多的硫物质，较多的硫是导致锅炉尾部受热面低温腐蚀的最主要原因之一。
（二）锅炉中的含氧量较大
当前状况下，在锅炉燃烧的过程中，存在的最大问题就是锅炉中的氧含量问题。锅炉中氧含量的系数如果过高，就会与燃料中产生的物质发生化学反应，从而形成新的物质，导致锅炉出现低温腐蚀的现象。
（三）锅炉中的燃烧情况
在锅炉燃烧的过程中，所产生的三氧化硫严重的造成了锅炉尾部受热面低温腐蚀的现象。主要是因为锅炉燃烧时，其中的氧含量系数较大，与燃料中产生的二氧化硫作用，生成了三氧化硫有害物质。在锅炉的运行中，锅炉的温度越高，锅炉内所需的氧含量就越高。这样，就会产生很大一部分三氧化硫。由此可以看出，三氧化硫的燃烧情况会受到锅炉燃烧状态的影响。若提升锅炉的燃烧效率，将会消耗锅炉内的氧气，这样，就能够有效的降低三氧化硫的含量。若锅炉在运行的过程中得不到充分的燃烧，剩余的氧含量将会与二氧化硫结合，形成较多的三氧化硫。
二、火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的防护措施
（一）对燃料进行脱硫处理
火电厂在运行的过程中，锅炉燃料在燃烧时会释放出大量的二氧化硫，这种物质将会对锅炉尾部的受热面造成严重的腐蚀现象。为了避免硫物质对锅炉质量以及寿命的影响，就应当在锅炉燃烧之前对燃料进行脱硫处理，减小锅炉燃烧过程中硫物质的含量。但是，这种方法在实践的过程中应当注意一个问题，那就是在对燃料进行脱硫处理之后应当对产生的废水进行系统的处理。若对这一过程产生的废水置之不理，将会对环境造成二次污染。在进行污水的处理时，应当严格的以国家相关政策以及法律法规为依据来进行。对污水中的硫残渣进行回收再利用，避免材料的浪费。与此同时，在选择燃烧材料的过程中，应当严格的测试燃料中的硫含量，尽最大可能降低污水处理的成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（二）减少锅炉中的含氧量
在火电厂锅炉燃烧的过程中，由于氧气的作用，使燃料燃烧过程中产生的二氧化硫转变成了三氧化硫。这主要取决于烟气中含氧量的程度。在锅炉运行的过程中，锅炉内的燃烧系数越多，那么空气中呈游离状态的氧气分子就越多，这就增加了二氧化硫转换为三氧化硫的概率，从而，增加了锅炉尾部受热面腐蚀的概率。由此可见，减少锅炉中的含氧量显得尤为重要。减少锅炉中的含氧量能够降低露点的温度，从而减少腐蚀现象的出现。与此同时，还提高了火电厂锅炉的燃烧效率，降低了热量的损失。因此，在锅炉运行之前，相关的工作人员应当对锅炉内部的含氧量进行详细的检查，并且在锅炉燃烧的过程中，也应当对其加以监督，保证应含量的系数保持在规定的范围之内。
（三）提高受热面的壁温
在锅炉燃烧的过程中，经常会产生含有硫酸的雾气。该雾气的温度比锅炉受热面的壁温高时，会出现液化的现象。由此可见，提高锅炉受热面的壁温，能够有效的减少锅炉尾部受热面低温腐蚀现象的出现。但是，在采用这一方法的过程中，提升壁温应当有一个限度，使壁温与负荷相统一。通常情况下，锅炉尾部受热面壁温应当高于硫酸雾气温度五摄氏度至十摄氏度之间。在火电厂的锅炉系统中，有三个温度是至关重要的。这三个温度分别为：烟气的温度，锅炉水的温度，以及锅炉受热面管壁的温度。由此可见，若想有效的提高锅炉管壁受热面的温度，就应当合理的对锅炉烟气的温度进行控制，达到理想的效果。
（四）提高锅炉的出水温度
通常情况下，火电厂中的供热系统是由许多锅炉共同工作来完成运行工作的。一般情况下，若想使供暖的温度达到一定的要求，火电厂就要减少运行锅炉的数量。在进行这一操作的过程中，需要注意一点，那就是锅炉的出水温度。因此，在火电厂作业时所使用的锅炉，应当适当的提升锅炉出水的温度。这样，才能有效的提高锅炉炉腔内的温度，能够有效的减小锅炉尾部受热面低温腐蚀的程度。
（五）使用抗腐蚀性较强的材料
在当前状况下，我国有很多火电厂在运行的过程中都会出现锅炉尾部受热面低温腐蚀的现象，为了降低这一现象的出现，就可以在建造锅炉的过程中使用具有较强抗腐蚀性的材料。特别是在空气预热器中，应当在材料上进行不断的创新，采用耐腐蚀较强的材料替换原有的普通材料，这样，就能够有效的提升锅炉出烟的温度，减少低温腐蚀现象的出现。现有的空气预热器主要分为两种，分别为：玻璃管式预热器和热管式预热器，这两种预热器具有较好的抗腐蚀能力，并且体积和阻力都非常小，有效的延长了锅炉的使用寿命。
结束语：综上所述，本篇文章着重分析了造成火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因，并且针对这些原因制定出一系列措施。希望通过本篇文章的探讨，锅炉尾部受热面低温腐蚀情况能够不断的被改善，便于为火电厂创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]蔡健辉.浅析火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施[J].中国高新技术企业，2016（29）：52-53.
[2]李亚坤.火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀影响因素及防护措施[J].科技创新与应用，2016（15）：125.
[3]喻军，闫铁全，刘卫民.汽车煤机械化采样随动喷雾抑尘[J].煤质技术，2017（01）：61-62+67.
论文作者:万鸣
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/13
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 尾部论文; 低温论文; 过程中论文; 氧化硫论文; 温度论文; 《电力设备》2018年第8期论文;