摘要:中关铁矿作业区的上料系统自动化操作尤其有点,也有其缺点。其优点主要有三:第一,减少岗位人员,降低生产成本;第二,减少设备空转,提高设备利用率;第三,确保记录精准,增强生产管理。缺点也有三:第一,人员素质要求高;第二,前期投资高;第三,故障点增多。
关键词:自动化 上料系统 优缺点
引言
随着科学技术的发展,工业自动化也被广大的生产企业所接受,伴随着高效的生产效率,自动化生产线已成为工业生产的发展趋势。但每一项新技术的应用都伴随着诸多新问题,本文就工业自动化技术在上料系统应用中,体现出的优缺点进行分析,以期对其他企业采用自动化操作有所助益。
1、上料系统简介
中关铁矿选矿作业区的上料系统,主要由箕斗仓振动给料机2台、1#-6#皮带机、圆振筛、布料小车、除尘设备等组成。
生产工艺为0mm-350mm的矿石通过箕斗仓电振给料机进入1#皮带,经过1#皮带头轮大块干选机筛选,精矿进入4#皮带,尾矿进入2#皮带然后再进行二次扫选,二次扫选精矿进入4#皮带,尾矿进入3#皮带。4#皮带输送的精矿通过5#、6#皮带以及布料小车进入磨矿仓5个料仓;3#皮带输送的废石经过10mm圆振筛筛分,筛下物通过5#、6#皮带以及布料小车进入磨矿仓5个料仓,筛上物进入废石仓。
2、自动化上料优点
2.1、减少岗位人员,降低生产成本。
生产成本是衡量企业技术与管理水平的重要指标,也是企业在市场竞争中能否取得优势的主要因素之一。自动化生产流程, 可以节省大量的人力资源成本。在企业生产中,每多安排一名岗位工,就会相应的增加一份成本。中关铁矿选矿作业区,上料系统按照“四班三倒”制度上班,现每班7名岗位工。然而通过自动化系统实施,设备启停、运行状态监视等,均由中控工完成,现场由原来每班7名岗位工负责看护工作,减少为每班4名岗位工负责设备巡检工作,总共减少岗位工12名。
2.2、减少设备空转,提高设备利用率。
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设备长期空转会造成电能与设备寿命的极大浪费,增加企业的生产成本。上料系统属于上下级联系非常紧密的系统,启停必须按工艺流程顺序进行。以前设备启停,每级之间都是用对讲机或电话联系确认,设备空转时间较长;而采用自动化远程操作系统后,上料系统实现了一键启停。根据皮带机运输速度,设定合理启停时间,缩短了设备空转时间,减少了设备空载造成的损耗,提高了设备利用率,降低了生产成本。
2.3、确保记录精准,增强生产管理。
设备的运行记录是生产管理的一项重要参数,设备能否正常运行直接关系到生产能否顺利进行。以前设备运行记录都要靠岗位工定时记录,工作量大,准确性差。自动化远程操作系统投入运行后,每台设备近几个月的运行时间、运行周期、运行参数、故障记录等都可在后台形成报表,不仅数据准确,而且减少了因人的因素造成的错误。根据报表信息,可对每台设备制定合理的生产与检修计划,以确保作业区生产的顺利进行。
3、自动化上料的缺点
3.1、人员素质要求高
上料系统自动化远程操作,对岗位工的技术业务素质要求比较高。该岗位的工作必须由具有一定的文化水平和专业知识,而且经过专门技术培训并考试合格的人员才能胜任。岗位工的工作性质发生了变化,例如:现场岗位工由以前看护、操作单个设备变成了巡检多个设备,负责范围的增加,管理设备的增多,这就需要每个岗位工具有很强的责任心,同时具备多个设备点巡检能力;中控人员以前主要负责生产与维修的协调工作。上料系统自动化系统的实施,中控人员在以前的工作基础上,还需要负责设备启停操作。这就需要中控人员需熟悉上料系统工艺流程,了解设备连锁关系;具备一定的电脑操作能力;具有很强的责任心并能及时掌握现场情况;遇到突发性事故能正确处理,并及时向上级领导汇报。
3.2、前期投资高
上料系统生产功能不变,采用自动化手段代替人工,就需要投入大量的检测仪表和监控设备等。这些设备的投入必然造成前期投资的增加,这也是制约自动化推行的重要因素。企业的发展需要综合考虑投资与回报的关系,企业可根据自身情况,采用分批投资等方式进行。
3.3、故障点增多
自动化设施的投入虽然减少了岗位人员,避免了人为错误,但自动化水平越高,相应的自动化装置也越多,出现故障的概率就越大。自动化操作中计算机控制系统将成为上料系统的“神经中枢”。一旦出现故障,将会使整个上料系统处于瘫痪状态,影响选矿作业区生产。
4、结语
综上所述,上料系统自动化操作尤其优点也有其缺点,但不可否认,自动化操作具有降低人员劳动量,提高劳动生产效率,增强企业竞争力等优势,是传统生产工艺无法比拟的,顺应了现代企业发展的主流方向。为进一步推广工业自动化技术的应用,应不断提高自动化技术的稳定性并降低设备使用成本,在保证其优越性的基础上,更加“便民”、“利民”,让大众企业或个人可以接受,以达到不断改善人们生活,促进社会进步与发展的目的。
论文作者:李彦科1,孙小杰2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/12
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