摘要：改造前7#高炉炉容为2200m3，铁水日产约6100t，利用系数达2.77t/m3.d。每班约51批料，约3417t（每日约10251t），作为韶钢大高炉之一的7号高炉已经是满负荷生产，提产困难，铁水供应能力偏小成为了限制韶钢产能上的瓶颈，限制了效益的进一步提升。由于韶钢现阶段没有电炉炼钢，故如何利用现有的条件并适当改造，在高炉加入废钢以提高铁水产量，发挥钢后产能是必要的。
关键词：高炉；废钢；改造
2018年韶钢计划产能为铁636万吨、钢720万吨、材703万吨，2019年60万吨的高三线投产后，轧材能力达到763万吨，铁水供应能力无法提升。而废钢铁资源和价格优势凸显后，作为钢铁企业应该抓住时机，千方百计地把转炉废钢比提高到18%以上，韶钢的废钢比为15.4%，远低于国家规划要求。
1 工艺原理
高炉加废钢后，高炉上部布料方式未作改变，对高炉炉况顺行的影响可以忽略。加废钢后产量提升，渣比下降，高炉燃料比下降，为长期高产、低耗打好基础，有效提高韶钢炼铁竞争力。7号炉在1号上料主皮带尾部能上料的地方高6.5m，可以利用西边空地（长约70m，宽约46m）新建一套废钢上料系统，皮带倾角不大于15度，技术上可行。现7#高炉炉容2200m3，高炉每小时上料6.3批，每天上料151批，改造后每批料添加废钢3吨，7号炉批重68吨/批，槽下加废钢后批重改为68吨矿石+3吨废钢，批重增加4.4%，每批增加铁量约2.85吨，7号高炉每日增产151×2.85=430吨，增产7%。
2 设计方案
1）在7号高炉1号主皮带尾部空地新增两条皮带，增加一个地坑废钢料斗、称量装置、振动给料机、皮带机，利用汽车或铲车将废钢装入地坑料斗，称量后通过振动给料机下料到废-1皮带机，通过下料斗转到废-2皮带机送到7号高炉1号主皮带尾部料面上，由1号主皮带送走7号高炉料罐，整个流程实现全自动控
2）7#高炉炉料添加废钢设施系统工作流程图如图1所示。
图1 7#高炉炉料添加废钢设施系统工作流程
3 高炉炉料添加废钢系统主要设备
装运废钢汽车（废钢堆场）、废钢料斗、称量装置及称量控制程序、振动给料机、运输皮带、运输皮带自动控制系统、地面硬化。
4 高炉炉料添加废钢工艺的先进性
1）废钢属于再生资源，其载能和环保功效显著，多用废钢缓解资源紧张，可以有效降低铁矿石对外依存度。
2）有效提升废钢比有利于保护资源、节约能源、减少环境污染。
3）提高高炉生产率，降低燃料比，调整废钢粒度大小，可以调节料床的透气性，有利于高炉路况顺行，提升产量。
5 运行后的效果
7号高炉炉料添加废钢系统实施后，设备正常稳定工作，实现了产能提升。改造前7#高炉炉容2200m3高炉每小时上料6.3批，每天上料151批，改造后每批料添加废钢3吨，7号炉批重68吨/批，槽下加废钢后批重改为68吨矿石+3吨废钢，矿批增加4.4%，每批增加铁量约2.85吨，7号高炉每日增产151*2.85=430吨，年工作日按355天计算，年增增产量为15.265万吨，铁水毛利按50元/吨计算，年增毛利为763.25万元。经测算，改造项目实施后，最终年平均利润为680.40万元，
6 结束语
1）韶钢7号高炉添加废钢工艺实施后，产量提升，渣比下降，高炉燃料比下降，为长期高产、低耗打好基础，有效提高韶钢炼铁竞争力，同时节能环保为可持续发展创造有利条件。
2）7号高炉炉料添加废钢系统实施后，废钢比大幅提升，合理利用资源，实现年经济效益680.40元。
参考文献：
[1]项钟庸．高炉炼铁工艺设计规范的理论与实践［J］． 冶金工业，2007．
[2]杨天钧.中国高炉炼铁技术的进展［J］.中国冶金，2004.
论文作者:肖列
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
标签：废钢论文; 高炉论文; 炉料论文; 皮带论文; 铁水论文; 万吨论文; 料斗论文; 《基层建设》2019年第12期论文;