摘要：巴里选矿厂细泥含锡1%，锡对原矿占有率为8%，其中－0.074mm粒级的锡石产率＞70%。目前采用浮－重流程回收，回收率偏低。为改善选矿指标，本研究通过采用悬振锥面选矿机对其中的锡进行回收，得到了锡品位6.18%，锡作业回收率68.88%的锡精矿，为综合回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。
关键词：泥锡石；选矿实验；回收
1.前言
锡因可塑性高、不易腐蚀、熔点较低、无毒等特点，应用较广，但因回收技术的限制，锡矿泥大量囤积在尾矿中，降低了锡精矿的回收率。从锡细泥中回收锡是一项世界性的选矿难题，仅我国损失的锡金属中就有80%是以细泥形式存在于尾矿中，世界范围内有约30%的锡石随矿泥流失。我国的锡金属因长期的开采利用，储量逐渐减少，高效利用现有锡资源是解决锡资源短缺的一个行之有效的方法。
2.矿样
工业上一般将－0.074mm粒级的锡矿石称为锡细泥，根据成因可分为原生细泥和次生细泥两大类，原生细泥较次生细泥更难选。原生锡细泥是指成矿时就存在的矿泥，次生锡细泥是指因磨矿过粉碎而产生的矿泥。本试验矿样取自广西巴里选矿厂细泥系统，其化学多元素分析结果见表1，锡的粒级分布见表2。
3.选矿条件试验
本试验采用目前国内外比较先进的细泥回收设备悬振锥面选矿机进行，该设备处理细泥不仅具有处理能力大、电耗低、选别指标高等特点，而且回收粒度下限可达10μm，符合试样性质要求。本试验流程为：单一重选一次选别流程，拟进行设备转数、振频、给矿浓度、冲洗水量、给矿量等参数试验，在参数试验基础上采用较佳参数进行投料试验，获得最终的试验指标。
3.1转数影响试验
悬振锥面选矿机转数参数试验固定其他参数：给矿量200g/min，给矿浓度15%，振频30。冲洗水量25mL/s，经一次重选试验。转数从18增加至28，精矿品位下降，回收率增加，精矿产率增加，但回收率增加幅度不大，而精矿品位下降和精矿产率增加幅度就很明显。转数在18～28之间变化时，回收率63～69之间变化，精矿品位在3%～6%之间变化，精矿产率在11%～24%之间变化。综合分析认为悬振锥面选矿机合适的转数为20～22。
3.2振频影响试验
悬振锥面选矿机振频参数试验固定其他参数：给矿量200g/min，给矿浓度15%，转数20r/min，冲洗水量25mL/s。振频试验结果振频从26增加至42，精矿产率下降明显，精矿品位从2%增加8.75%，而精矿回收率逐渐下降，振频对精矿品位影响较大。综合分析认为悬振锥面选矿机合适的振频为30～34。
3.3给矿浓度影响试验
悬振锥面选矿机给矿浓度参数试验固定其他参数：给矿量200g/min，振频30，转数20r/min，冲洗水量25mL/s。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆给矿浓度试验结果给矿浓度从10%增加至25%，精矿产率缓慢增加，精矿品位从8%下降至7%，精矿回收率在给矿浓度增加至15%时，回收率达到峰值64.32%，随后浓度增加回收率缓慢下降，说明给矿浓度对精矿产率、品位及回收率的影响不是十分明显。综合分析认为悬振锥面选矿机合适的给矿浓度为15%。
3.4冲洗水量影响试验
悬振锥面选矿机冲洗水量参数试验固定其他参数：给矿量200g/min，振频30，转数20r/min，给矿浓度15%。，冲洗水量从15mL/s增加至25mL/s，精矿产率和精矿回收率缓慢下降，精矿品位缓慢增加；当冲洗水量从25mL/s增加至45mL/s，精矿产率缓慢下降，而精矿品位增加较快，回收率快速下降，说明冲洗水量增加至一定值后对精矿回收率、品位的影响十分明显，而对精矿产率影响不是很大。综合分析认为悬振锥面选矿机合适的冲洗水量为15～25mL/s。
3.5给矿量对选矿指标的影响
悬振锥面选矿机给矿量参数试验固定其他参数：冲洗水量25mL/s，振频30，转数20r/min，给矿浓度15%。，给矿量从200g/min增加至300g/min，精矿产率随之缓慢下降，精矿品位缓慢增加，回收率变化不大。当给矿量从300g/min增加至400g/min后，精矿产率和回收率下降明显，而精矿品位增加较快，说明给矿量增加至一定值后对精矿产率、回收率、品位的影响十分明显。当给矿量从400g/min增加至500g/min时，精矿产率、品位、回收率变化不大。综合分析认为悬振锥面选矿机合适的给矿量为200～300g/min。
4.连续给矿试验
在参数条件试验的基础上，确定合适的试验参数进行连续给矿试验，验证各个适宜的参数。连续给矿试验共投料30kg。连选试验参数：给矿浓度15%，给矿量250g/min，冲洗水量23mL/s，转数21r/min，振频32。悬振锥面选矿机连选试验结果说明，采用悬振锥面选矿机一次选别，可以获得精矿品位6.18%，锡作业回收率68.88%，精矿锡富集比为5.89的锡精矿产品。从精矿产品筛分分析也可以看出，悬振锥面选矿机对+0.019mm以上级别粒级回收率在83.96%～90.67%之间，－0.019+0.010mm级别粒级回收率为32.41%，－0.010mm级别粒级回收率为16.26%，说明悬振锥面选矿机对细泥锡石回收效果良好，选别指标理想，较好地回收了细粒级的锡石金属。
5.结语
采用传统的重选方法对锡细泥进行选别，难以达到有效回收锡的目的。浮选因回收粒度下限较重选低很多，成为从锡细泥中回收锡的重要方法。浮选捕收剂与抑制是提高锡浮选指标的重要手段，高效安全药剂的使用不仅能改善锡细泥的分选指标，还能降低化学药剂对环境的污染，提高生产效益。将各种浮选法与重选、电选联合进行锡的选别，也是提高锡选别效果有效途径，并得到以下几点结论：
（1）采用悬振锥面选矿机代替矿泥摇床对巴里选厂细泥锡石进行回收，得到了锡品位6.18%，锡作业回收率68.88%的锡精矿，取得了较好的技术指标。
（2）悬振锥面选矿机对+0.019mm以上级别粒级回收率在83.96%～90.67%之间，－0.019+0.010mm级别粒级回收率为32.41%，－0.010mm级别粒级回收率为16.26%，说明悬振锥面选矿机对细泥锡石回收效果良好。
（3）研究结果表明，悬振锥面选矿机的运行稳定、可靠，替代矿泥摇床的技术可行，且技术指标较好，为工业回收巴里细粒级锡石提供了一种新的技术途径。
论文作者:郝鹏程,李姣,张弘伟,王先锋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
标签：精矿论文; 锥面论文; 回收率论文; 浓度论文; 品位论文; 水量论文; 参数论文; 《基层建设》2017年第33期论文;