广东荣光技术工程有限公司 广东东莞
摘要：中纺粮油（东莞）有限公司是一家大型粮油企业，随着东莞市环保要求日益提高，现有污水站处理效果难以满足当地要求。本次改造新增一套精炼废水酸化处理单元，对高浓度精炼废水进行预处理，同时对现有污水处理设施进行少量改造，利用聚磷菌好氧阶段过度吸磷、厌氧阶段释磷的原理，达到生物除磷的效果。改造后提高污水站出水指标稳定性，同时每年可减少总磷排放2.48吨。
关键词：含油废水；生物除磷；缺氧水解酸化
一、项目建设背景
中纺粮油（东莞）有限公司位于东莞市麻涌镇，占地面积约6.6万平方米，年大豆加工能力为45万吨，年产色拉油7.74万吨，副产豆粕36万吨。公司精炼工序产生的精炼废水中含有大量的磷酸盐，若直接排入受纳水体中易造成水体富营养化。公司现有废水站在设计之初并未设置除磷效果，因此本次改造新增精炼废水酸化处理单元，同时对现有污水处理设施进行少量改造，提高污水站出水指标稳定性，并提高磷酸盐处理效果。
二、项目建设情况
2.1 原水水质情况
中纺粮油（东莞）有限公司高浓度精炼废水产生量为40m3/d，浸出废水、精炼车间杂用水等综合废水产生量为160m3/d，合计200m3/d。因此本方案废水处理水量为：精炼废水水2m3/h，综合废水8m3/h，合计每小时处理废水为10m3。
2.2 原水水质特点
原水主要污染物为大豆加工生产过程中浸出车间、精炼车间所排放的工艺废水。废水的主要特点为：
①大豆加工受季节及订单影响较大，水量随订单波动较大。
②有机物和悬浮物浓度高，B/C一般在0.65-0.75之间，废水可生化性较高。
③污水中含植物油比较多，是主要污染物。
④废水污染物浓度比较高，处理难度大。
2.3 工艺选择原则
综合考虑技术稳定性和经济性，本次改造工程采用物化处理与生化处理相结合的工艺路线。前物化处理先对精炼废水进行酸化除油及絮凝沉淀，然后与综合污水相混合进行气浮处理，主要去除污水中的植物油；生化处理采用厌氧水解酸化和好氧生物处理相结合的工艺形式，厌氧水解酸化反应器具有能耗低、容积负荷高、运行费用低等优点，水解酸化反应器可把大分子的脂肪、蛋白质分解为小分子有机物，降低后续好氧反应池的处理难度，提高出水指标。好氧生物处理是废水处理中最重要的一环，利用微生物降解废水中的COD、BOD等污染物，同时利用聚磷菌好氧阶段过度吸磷、厌氧阶段释磷的原理，进行生物除磷。后物化处理主要利用沉淀工艺去除污水中的悬浮物、胶体等，同时投加除磷剂对系统作最终把关处理，以保证最终出水稳定达标排放。
2.4 污水处理工艺流程
1、前物化处理工艺
生产废水由高浓度的精炼废水和低浓度的综合废水组成，由于两种废水污染物浓度差异较大，因此将两种废水分别处理。对精炼废水单独预处理后再与综合废水混合处理，既可保证精炼废水得到良好的处理效果，又可以节省处理费用。精炼废水新增一套酸化除油设备及絮凝沉淀设备，除去水中大部分的油后进入现有的絮凝沉淀池对比重较大的污染物进行沉淀，再进入调节池与综合废水及其它工艺废水相混合。
由于废水温度较高，不适合微生物生长，因此需要对废水进行降温处理。浸出废水水温70—80℃，精炼废水水温60—70℃，精炼废水经过除油处理后与浸出废水混合，混合后的综合废水水温65—75℃。废水经曝气调节池、冷却塔降温处理后水温可降至40℃左右，再经气浮机和厌氧水解酸化单元处理后，水温降至35℃左右，再进入好氧池经过混合稀释作用后，水温达到32℃左右，使好氧生化反应能够正常运行。
2、缺氧水解酸化处理工艺
缺氧水解酸化工艺是近年发展起来的先进污水处理工艺，具有工艺成熟、运行稳定、效果可靠等特点。缺氧水解酸化处理由酸化反应器、高效除油器、缺氧水解酸化池等组成。酸化反应器通过加入酸调节废水的pH值，使水中的乳化油破乳分离，油脂在后续的除油器中被去除。缺氧水解酸化池将厌氧生化反应控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将油脂、蛋白质等大分子有机物分解为易生化的小分子有机物。与好氧工艺相配合，利用聚磷菌好氧阶段过度吸磷、厌氧阶段释磷的原理，可以达到良好的生物除磷效果。
3、好氧生物处理工艺
好氧生物处理是保证废水处理达标排放的关键，根据公司废水的特点和以往治理废水的经验，通过对多种好氧生化处理工艺的分析比较，结合现有场地的综合考虑，最后选定了效果比较好、运行费用比较低、工艺成熟稳定的生物接触氧化工艺。接触氧化池兼具活性污泥法和生物膜法特点，项目氧化池尺寸为8.2×6.2×3.8m，有效水深为3.5米，池体容积为190m3，水力停留时间为19小时。
4、后物化处理工艺
为保证污水稳定达标排放，生化处理之后增加后处理工艺，利用现有沉淀池进行改造，并新增微絮凝过滤工艺，通过向污水中投加除磷剂，使磷固化在微絮体中，通过过滤器将微絮体过滤出来，可达到去除污水中的活性污泥、悬浮物、磷等污染物，保证污水中的污染物低于排放标准。
图1 废水处理工艺流程图
三、改造后工程效益
项目实施后提高了废水处理系统可靠性，确保出水水质稳定达标。尤其是提高了磷酸盐的去除效果，弥补了原有系统没有除磷效果的缺点。
图2 新增酸化预处理单元 图3 现有废水 处理单元改造
本次改造主要是针对磷酸盐的去除效果，处理前精炼废水废水量为40m3/d，总磷浓度为200mg/L，综合废水废水量为160m3/d，总磷浓度为2mg/L。方案实施后污水中总磷浓度为0.3mg/L，则方案实施后每年可减排磷酸盐：（200mg/L×40m3/d+2mg/L×160 m3/d -0.3mg/L×200 m3/d）×300天=2.48吨。改造后每年可减少总磷排放2.48吨。
参考文献：
[1]林平，颜志伟.废水除磷工艺发展现状.《中小企业管理与科技旬刊》，2015（26）：236-236
[2]彭宏，刘维仪，陈亚豪.某白酒企业废水处理系统改造工程.《工业水处理》，2015（1）：100-102
论文作者:汪什焕
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/7/29
标签：废水论文; 精炼论文; 工艺论文; 污水论文; 污染物论文; 效果论文; 废水处理论文; 《基层建设》2016年9期论文;