摘要：超声无损检测技术具有高精度、高质量的特点，其在金属材料焊接中的应用可以提高金属焊接质量。基于此，本文阐述了超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的优势特点及其实施步骤，对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用及其措施进行了探讨分析。
关键词：超声无损检测技术；金属材料焊接；应用；特点；步骤；措施
一、超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的优势特点
超声无损检测技术的应用促进了工业、机械以及各种金属制造的发展。首先，超声无损技术在检测过程中不会破坏金属的特性。从某种意义上来说，这种技术是不存在任何风险性的。其次，超声无损检测技术检测速度快。众多科学家在研究之后表明，在检测的过程，超声波会精确地检测出金属内部存在的问题，比如金属的接口处连接不齐、凹陷和松动等问题，这些问题在工业生产上都是绝对不允许出现。倘若出现这些生产上的失误后期就会变得很难完善。如果不利用超声波识别技术，仅选用人为识别，不仅降低了生产效率，而且还会严重影响生产质量。在运用了这种新型技术以后，它的识别效果精确、快速，大大提高了企业的生产能力和生产质量。与传统的检测技术相比，超声无损检测技术的优势充分体现出来。由此可见，运用超声无损检测技术在当代金属制造业发展中具有重大意义。
二、超声无损检测在金属材料焊接中应用的实施步骤
超声无损检测在金属材料焊接中应用有多种应用形式，如何选取最佳的检测方案是影响检测效果的关键因素。受金属材质性能、工件形状、尺寸等因素的影响，在焊接过程中会存在各种形式的金属焊接缺陷。超声无损检测技术方案的确定，应结合金属材质自身缺陷特征和工件实际情况进行。金属材质焊接的过程中，会采用多种检测手段，超声无损检测是一种重要的补充检测手段，与其他检测手段一起得出最终的检测结论。检测过程中的数据通信与处理是同步完成的，首先测试人员之间应实时通信，进行数据信息汇总;其次，测试人员与后台信息处理系统实现实时通信，得到科学的分析结果;最后，通过对比检测的原始数据和分析数据，对焊缝进行及时处理，修正材料参数。
三、超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析
1、超声无损检测技术在金属材料焊接內部缺陷中的应用。针对金属材料内部的缺陷问题，超声无损检测技术在使用的过程中能有效的检测出来。例如，金属材料在焊接的过程中受到不同外力的作用，使得内部出现大小不同、形状不同的缺陷问题，造成该金属材料的质量受到严重影响。在此情况下，利用超声无损检测技术，能有效检测出金属材料的内部问题，如裂纹、气泡、夹渣和未焊透等缺陷问题，进而保障了金属材料的内部质量安全性。
2、超声无损检测技术在金属材料焊接宏观缺陷中的应用。金属焊接工作中产生的宏观缺陷问题，主要针对的是金属材料在物理方面所产生的变化，比如金属材料的实际厚度长度以及材料表面的平整度等，在这些宏观缺陷问题中金属焊接工作很容易产生不良的影响。由于在金属的焊接过程中，金属的材质会受到外部环境温度的影响，造成了一些熔点相对较低的材料在焊接过程中出现融化，进而对金属材料的整体厚度长度等产生不良的影响，或者是在焊接过程中焊料会顺着焊接缝向下流动造成了焊料附着在加工材料的表面上，使得整个材料的局部厚度增加。在一些金属的初加工过程中，这种现象通常情况下不会被人们所重视，但是这些金属的精密加工流程中，金属材料会发生一些比较细小的变化，最终对整个金属的焊接质量产生了不良的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，针对这一问题必须使用超声无损检测技术，对金属表面的焊接质量来进行有效的检测，由此可以看出超声部分检测技术，在检测金属表面宏观焊接质量方面具有较大的优势，在实际的检测工作中，相关检测工作人员可以直接忽略金属材料内部的材质问题，通过不同的焊接方式来对焊接口的形态进行有效的调整，这样可以保证后续的超声无损检测工作的顺利开展，最终的结果显示也更加直观，有利于后续工作的顺利开展。
3、超声无损检测技术在金属材料焊接微观缺陷中的应用。由于金属材料的焊接技术及工艺的不同，针对不同的技术标准会有不同的焊接微观缺陷存在。尤其是在局部高温、焊接表面缺氧、冷却环境与冷却速度等的情况下，会造成金属材料表面发生微观变化，进而影响金属材料的焊接成果。因此，利用超声无损检测技术能通过超声波来对金属材料的焊接指标进行必要检测，及时反应焊接过程中的微观缺陷，保证纠正措施及时进行，促进金属材料的质量稳定和可靠。
四、超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用措施
1、综合应用各种检测方式。在实施金属焊接检测工作时，既可以采取不同类型的监测方式，同时还可以使用超声无损检测技术为主，其它检测技术为辅的方式，每种检测方式自身具备的优势是不同的，因此，可以将各种检测技术综合应用到一起，以此实施相应的检测工作。检测人员在进行检测期间，要规范使用检测方式，比方，超声无损检测技术针对不灵敏并且有裂缝的地方无法有效的检测出来，不过，这并不能代表其它类型的检测技术无法检测出来这一缺陷。超声无损检测技术自身具备穿透性强并且定位准确等优势，其存在的局限性需要其它的检测方式加以修补。所以，必须全面了解和应用不同类型的检测方式，以此来提升金属材料焊接在检测期间的有效性。
2、不断创新超声无损检测技术。随着科学技术的不断改进与创新，数字信号处理技术，电子技术和计算机技术的应用，使得超声波无损检测技术也在不断向科技化发展，同时还提高了检测的准确性，检测效率和精确度。有必要加大研发力度，优化超声波无损检测技术，这就要求我们对超声波无损检测技术的认识和应用以及技术问题进行不断地更新和改进，来提高金属焊接技术，以更有效地利用超声波无损检测技术在焊接过程中的应用。
3、加强人员之间的沟通和交流。要想更好的使用超声无损检测技术来实施金属焊接检测工作，那么检测人员之间需要加强沟通力度。每个检测人员采取的检测方式都是不同的，因此，必须多加鼓励人员之间进行沟通，使其能够相互分享技术检验的心得，这样能够提升人员的技能，确保工作安全开展。
4、注意金属物焊接中使用超声无损检测法的相关事项。结合实际项目中超声无损检测法的应用分析，在常规金属物焊接中使用该技术需要注意以下事项：（1）确定金属物图纸规划中对焊接材料的技术标准，选用科学的超声无损检测规范；（2）确定超声无损检测法使用的具体事件，根据整个金属物的焊接过程，对其技术处理开展实际检查运用；（3）精准设置超声无损检测技术的探头部位，进而提升检测信息的真实性；（4）在超声无损检测技术信息处理中体现反射波幅数据，保证超声波反射路径与速度的完整性及真实性。
结束语
综上所述，超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用可促进金属材料焊接质量的提升，其成为机械制作工程中的重要组成部分，并为技术行业发展奠定基础，同时有效提高了金属材料焊接效率，并且提高了焊接材料质量，因此对其进行分析具有重要意义。
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论文作者:王金星, 丁明星
论文发表刊物:《城镇建设》2020年2月5期
论文发表时间:2020/4/30