摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。油泥砂现 在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。
一、油泥沙处理工艺的现状
目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、 燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时 的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥 污染的大部分。对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、 炼化过程中，平均每年产生 80万t油泥沙。 油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、 有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家 标准规定的要求。在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样 在选择处理方法及工艺时做细致的考量。
二、油泥沙处理工艺方案
1、化学热洗法处理工艺
目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对 油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去， 流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求 小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过 彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后 泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。处理过程中的清 洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理 达标后排放。油的去除率能达到 96%以上。化学热洗工艺需 要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。处理效果比较明显。
2、燃料化法处理工艺
燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。焚烧的主要针对含油量在 5-10%油泥。焚烧工艺的局限性是设备投资较大，燃烧需要添加一定量的助燃剂，不适合偏远地区。集中焚烧运输成本高。对空气污染严重，一般的烟气处理装置达不到烟气处理要求，在我国很少采用。
3、热解法处理工艺
热解法主要处理工艺为预处理、热解、馏 分冷凝分离、不凝气燃烧、油品脱臭处理等。预处理工艺分液态和固态两种处理工艺，液态要经过筛分、旋流除砂、离心分离等工艺将固体含水率控制在 30%以下，然后与固态油泥一起进入热解吸室将油泥加热到 550℃以上，经惰性沥青质以外的油类全蒸发。然后冷凝分离出油，不凝气做热解燃料。此工艺主要适合于含油量大于30%的油泥。设备复杂， 运行费用高。产生的燃烧尾气要做脱硫处理。
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4、蒸汽喷砂处理工艺
蒸汽喷砂处理工艺为预处理、脱水、蒸汽喷砂 处理、油水分离。预处理过程对含水率大于 80%的液态油泥 沙要做脱水处理，对于液态油泥沙要进行加热加药清洗，沙 子做筛分分离，将油泥里的油分离，然后经过离心机离心分 离，分离完的固体油泥与原料固体油泥都进入高压蒸汽喷射 装置，经过高压蒸汽喷射油水从固体颗粒蒸发，进入旋风分 离器，在旋风分离器里实现固体颗粒分离，油水进入油水分 离槽实现油水分离。所需蒸汽温度大于 600℃。该技术目前国内未见实际应用。
5、溶剂萃取处理工艺
一般适用于含油量 10-20%的油泥沙， 本方法主要是采用萃取液将含有污泥溶解，经过搅拌离心分 离，大部分油从泥沙中提取，然后将萃取液蒸馏从回收油中 分离。此工艺的溶剂量较大，特别是对含有量大的油泥，能 耗高，萃取方法的成本较高，目前只在实验室内完成，萃取 方法没有应用于油泥沙处理项目。
6、微生物处理工艺
微生物利用石油烃类做碳源进行同化降解，使油转变为无害的有机物。缺陷是本方法的处理效率低，需要预处理至透水透气性好，油含量小于5%适用。 降解的周期长，多环芳烃的降解难度大，需大量土地。含油 含水量越高时，处理越困难。
三、油泥沙处理工艺方案筛选
根据国内现在油泥沙处理现状，处理方法较多，选择一套合适的处理工艺对承包单位至关重要。有危险废弃物处理资质的企业要买一套经济、工艺操作简单、运行成本低廉、检修维护成本低的设备作为投资，需要处理油泥的客户是按照吨处理费支付费用，这样处理企业得综合考虑运营成本和设备一次性投资成本，处理效率也很重要。相比较以上众多处理方法，最简单最廉价的处理工艺为微生物处理方法，但是微生物处理方法适应性较差，要求的处理条件苛刻，当含油量<5%适用，大于5%时处理很慢。当多环芳烃含量较高就不能有效处理。热解法处理成本较高和燃料化法设备投入成本较高，对空气都会造成不同程度污染。
油田开采过程中固体油泥沙和液态油泥沙并存，尤其我国前期积累下的老化油泥，油的处理难度较高。在方案选择时需要根据实际油泥样品的形态，综合以上条件，选择低成本的油泥沙处理工艺。化学热洗法经过几年发展，技术已经取得很大进步，处理能耗相对较低，采用热洗工艺是通过锅炉给系统内清洗水加热，在清洗装置添加清洗剂，将油分离，清洗装置国内主要有两种基本原理：一种是采用超声波清洗装置，另外一种是机械搅拌清洗。超声波清洗利用超声波的 空化作用，使油泥分离，因超声波的渗透能力小于 20cm，设 备设计制作局限很大，不能采用大型设备，造成系统处理不能做大。而机械搅拌清洗加大搅拌力度即可。目前采用机械 搅拌清洗工艺较多，清洗水可以在系统内重复利用，节省水 资源。
4 结束语
众多的处理工艺中化学热洗法较其他处理方式设备适应能力强，没有场地和处理环境限制，运行成本较低，较适合设备投资运营，在系统选择时，选择好锅炉类型就能控制设备运营成本。热洗锅炉选择蒸汽锅炉相对成本较低。
参考文献
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论文作者:姚 婷,于建军,高 沪
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签：油泥论文; 工艺论文; 方法论文; 较高论文; 固体论文; 蒸汽论文; 含油量论文; 《中国西部科技》2019年第24期论文;