2大庆油田有限责任公司第十采油厂第四油矿 黑龙江大庆 163000
3大庆油田有限责任公司第二采油厂第七作业区实验二队 黑龙江大庆 163000
摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着当前国家综合实力的不断增强，石油开采井的数量在不断增加，并且规模也在逐年递增，而在此基础上，随着产油量的提升，地底的原油供应出现了严重不足的情况，抽油泵在其中发挥的作用也没有起到显著的效果。本文基于此主要探究在当前采油井发展过程中，影响泵效的主要因素以及提升泵效的主要对策。
关键词：泵效；石油开采；强化
引言
抽油机井泵泵效是受诸多因素影响的，要想提高其泵效，必须要对其影响因素进行深入分析，尽可能降低甚至避免这些因素可能对泵效产生的影响，提高泵效的同时，提高油田的开采效率。
1油田开采中抽油机井泵效的影响因素
1.1冲程损失产生的影响
因抽油杆结构的影响，抽油泵的效率会出现大幅度降低。加之实际开采中抽油杆、管之间会产生较大的摩擦，这会降低活塞空间，抽油泵的效率将因此受到影响。基于相关数据分析，杆、管的长度越长，其效率就会越低，两者呈反比关系。实际生产中，若需要在较深的地层进行石油开采，便需要进一步拉深抽油杆以及抽油管，两者长度的增加会带来大量的动量损耗，这会对抽油泵的效率产生非常严重的影响。此外，开发因素以及设备因素也会影响泵效，这里主要指的是油稠、油井出砂以及气体过多等问题，当然也包括泵制造质量以及安装质量的影响。
1.2施工因素的影响
作业施工标准中对立井架的要求是，井口与游动滑车的左右偏差不超过20mm的偏差范围。前偏差不超过30mm、后偏差小超过50mm，但现场施工中很难达到这一标准，特别是左右偏差，几乎所有的作业井均超过了20mm的偏差范围。此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，对丝扣的磨损程度尚无准确有效的检测手段，大多仅凭肉眼观察，缺乏一定的科学性，易将一些磨损严重但无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵况变差。
1.3低流压降低泵效
在油田开采的过程中，会出现一些套压和沉没度低的油井，当这种油井的井底流压较低时，会在泵的入口处形成溶解气，导致井泵能够吸入的压力降低，同时会使气压比上升，造成泵筒内游离气体的剧增，会直接降低深井泵的充满系数，从而降低泵效。同时，这些流压降低的井，当这种压力低到一定限制时，会增加流饱压差，使得气体流度高于液体流度。在这种条件下，当原油从底层涌向井底时，井筒附近会出现脱气现象，当压力越低时这种脱气就越严重，会造成油层供液能力的降低。这个时候即便将套压放到很低，也无法消除逸出的气体对深井泵的影响。
2提升抽油泵效率的对策
2.1 根据实际情况选择工作方式
在实际抽油的过程中，有关技术人员需要根据实际的情况来选择合适的方式进行抽油作业。比如说在一些稠油生产的过程中，我们需要保证所开采石油的稠度，就需要采用高强度和高功率的抽油泵，在进行抽油的过程中需要根据实际的地质情况来调整内部活塞的空间，使得抽油泵的效率能够得到最大化的提升，保证抽油的质量。其次在抽油泵实际工作过程中，可以尽量降低冲次的频率，使得活塞运动的效率降低，在进行原油的抽取过程中，不仅能够使活塞运动的频率更好地契合原油的抽取效率，而且也能够大大提升抽油泵的使用寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，抽油泵在工作过程中，尽可能选择冲程比较长的方式，在符合一定标准作业条件之下，选择长冲程的抽油泵能够大大提升抽油效率，降低抽油泵在抽油过程中由于气体所产生的较大的影响，保证了抽油质量。总之，在进行抽油泵选择的过程中，我们需要根据实际的情况来进行选择，在符合作业标准的情况下，一般选择长冲程和慢冲次的方式来提升抽油泵的泵效。
2.2依托实际情况选择工作方式
油田抽油作业中，相关工作人员需要根据实际情况选择作业方式。以稠油生产为例，实际生产中为了保证原油的稠度，需要借助于高功率、高强度的抽油泵完成稠油作业。参照油层的地质状况调整内部的活塞空间，这样才能够实现油泵效率的最大化。其次抽油作业中，应尽可能地降低冲次的频率，这能够降低活塞运动的效率。对原油抽取工作而言，这能够在延长油泵寿命的基础上，使活塞运动的频率更好地契合特定油层的抽取效率，从而保证抽油作业的质量。最后抽油作业中，应使抽油泵在冲程较长的条件下运作。在满足实际作业条件以及相应技术标准的前提下，油泵冲程越长，其抽油效率越高。基于宏观层面分析，这也能够降低气体对抽油作业的影响，对提高效率、稳定生产有着积极的推动作用。综上，根据实际情况选择工作方式对提高泵效有着非常重要的意义，这方面的工作还需要相关工作人员不断在工作中总结经验。
2.3改善施工环境，确保抽油机井泵效
（1）控制并降低油井回压。特别是对已经进入生产后期的油井，做好此项工作是非常重要的。针对地层供液能力不断下降，抽油泵磨损加剧容易造成漏失的强狂，改变传统的生产方式，采用高架罐生产或者采用进落地罐生产。这种生产方式可以起到降低油井回压的作用，不但可以提高每天油井的产液量，而且能够提高油井的泵效。（2）提高油层供液能力。对于投产时间较早而且低效的油井，要努力通过改善油井的注汽效果来提高泵效。比如可以根据不同油层的压力情况和动用状况，根据地下存水等来对稠油开采的周期进行综合分析，采用注汽强度优选的方式提高油井泵效。
2.4降低油管自身零部件因素对泵效的影响
（1）要尽量减低油管的螺纹丝扣漏失，确保泵效。要加强对抽油机井泵的检查，要准确记录油管的使用时间，并详细记录上次检泵中发现的问题，定期检查油管丝扣情况，定期对油管丝扣进行更换，不能让油管丝扣带病作业。同时，要加强对油管螺纹丝扣的保护。例如在上扣时，为了避免直接上扣可能对螺纹丝扣造成的磨损，可以采用人工扶油管的上扣方法，保持油管的接箍与管体在同轴度，就能够避免上扣过程中油管的来回摆动，从而减轻上扣过程对螺纹丝扣的磨损。（2）要尽量降低泵筒与柱塞磨损漏失，确保泵效。在抽油泵投入使用一段时间后，井泵会出现不同程度的漏失，这种漏失原因各不相同，但是都会导致泵效的下降。因此，要采取措施降低漏失。对游动凡尔漏失井，要考虑其是否会出现结蜡问题造成漏失，如果有此种影响，就要采取热洗的办法，并要适当延长热洗时间。同时，对于固定凡尔赛的漏失井可以采取碰泵的方法减少漏失，而对漏失情况不是很严重井则可以采取调大参数的手段降低漏失。此外，为了避免柱塞与泵筒间的腐蚀引发的漏失，要在满足冲程的前提下，适当的将防冲距上提一米左右，从而来改变柱塞和泵筒磨损的工作状态，有效的减少漏失量。也可以观察抽油机井的情况，如果情况允许，可以适当上调参数减少漏失量。
结语
综上所述，本文主要从当前抽油泵的泵效问题入手进行分析，分析当前采油企业出现抽油泵效率较低的原因，同时针对抽油泵在实际抽油过程中冲程以及冲次的问题，提出了在当前抽油过程中，施工作业人员应当尽可能的选择以高冲程低冲次的频率来进行抽油作业，从而有效提升抽油效率。在实际作业的过程中，现场管理人员还需要将强管理，优化相关的施工工艺，提升抽油泵的泵效，提升企业的经济效益，促进我国综合国力的强盛。
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论文作者:1王晓伟,2郭英健,3唐海燕
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：油泵论文; 漏失论文; 作业论文; 油管论文; 油井论文; 过程中论文; 冲程论文; 《基层建设》2018年第35期论文;