摘要：我国轴承工业发展与日本相比较存在起步晚、发展快等相似点，对照日本发展轴承工业的经验，涵盖其发展规律、模式、特点，能够得到不少有益的启示。为此，本文在分析日本轴承工业发展经验的基础上，阐明了我国基于日本轴承工业发展经验所获得的启示。
关键词：日本；轴承；发展经验；启示
简介
日本轴承工业尽管起步迟，但其发展速度快，近些年来一跃成为全球首屈一指的轴承大国和强国。日本是精密轴承生产强国，在产品开发、设计制造、工艺水平、产品质量以及生产设备等方面均走在世界前列。下文中笔者将根据日本轴承工业的发展经验，明确其对国内轴承工业发展的启示和借鉴经验。
1.日本轴承工业发展经验
1.1注重提高技术与质量水平
与质量差、价格低的代名词“日本制造”相同，日本轴承工业的发展也经历过不理想的时期。比如在1980年之前，欧美国家的工业制造主机重要位置首先选择的轴承厂家是Timken、FAG，次要位置才使用日本的轴承。后来日本在开展贸易振兴的过程中，逐步注重轴承工业发展的技术水平与质量水准，十分关注产品质量管理工作。伴随持续提升的产品质量水平，1993年之后日本执行出口免检政策。尽管日本具备全球开放的市场，但是由于其本土轴承工业实力雄厚很少应用国外的轴承品牌。
日本轴承具备良好的质量，还基于两项技术的支持，其一是工艺装备和技术；其二是超洁净度轴承钢。针对工艺装备与技术而言，日本轴承企业对其十分关注，制造过程普遍应用自动生产线、数控机床、自动化机床等，大规模的企业广泛地自主制造重要设备，且以此作为技术核心。在振动、噪声与异音方面日本已推出静音及超静音轴承，而中国轴承的振动极值水平与日本轴承相比，一般要相差10dB以上。例如日本的低噪声深沟球轴承技术便是在1959年自动化生产线应用之后，产品的精度得到了显著地提升，产品的价格反而大大降低。
1.2国家十分关注
日本是全球领域最为关注轴承工业发展的国家。很长一段时期以来，日本一直视轴承工业为改善国民生活的基础、机械核心产业、国防产业等支柱产业。在上个世纪五十年代之后，日本曾制定机电和机械振兴法，尤为重视和扶持发展轴承工业。其中，创建科学生产体系，即限制企业的生产种类、组织生产规模、划分生产范围，便是作用非常明显的举措，这样一来，能够有效统一轴承工业发展的产学研，从而有利于生产规模化、集中化、专业化水平的提升。
1.3注重分工协作
日本的国土面积与我国云南省面积大致相同，可是其具备三十多家轴承企业，其中涵盖处于世界前列的五大轴承企业，具备世界上最大的企业当量密度，尽管如此，但其状态几十年来却是处于“生态平衡”，并非同欧美国家的轴承企业那样存在非常激烈的重组和兼并现象。日本的轴承企业间的竞争其实一直存在，然而其竞争的重点是质量和技术，并非价格上的恶性竞争，而是在价格上联合执行垄断政策。日本轴承企业不仅仅是大企业强大，不少中小型轴承企业也具备全球领域的先进技术水平和产品质量。总之，日本轴承工业可以取得全球范围内的竞争优势其中一个利器便是团结互助、共赢发展。
1.4执行国际化策略
在上个世纪五六十年代，日本通过合作技术模式与廉价劳动力成本优势模仿、引进欧美发达技术，在世界市场渗透很多的商品，使过度竞争和泛滥旧货的现象出现，这也导致了较大的贸易摩擦。在近二十年的努力之后，日本奠定了很多领域的优势地位，不但产品具备低廉的价格，而且具备周到的服务、完善的功能、较高的质量，使欧美国家面临非常大的竞争压力。当前，光日本五大轴承企业就设立了200多家的海外公司，国际市场的营销额占据国内市场营销额的至少三分之二。日本轴承企业在海外建设分厂的模式也持续优化升级，比如从以往的需求地生产向最佳地生产转变。
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2.我国基于日本轴承工业发展经验的启示
2.1清晰定位企业的发展模式
国内的轴承企业存在庞大的规模，数量上要远远多于全球领域其它国家的轴承企业之和，但是在大部分的产品领域中存在同质化、同类化竞争的态势，特别是存在严重过剩的低端产能现象。在当今国内全面开放市场的影响下，只凭借协会或者政府划分轴承企业的生产数量、生产种类的可能性较低。因此政府部门需要开展实质性的政策指导，激励大型企业的重组、兼并，以企业集团的形式优化调整内部的产品结构与组织结构。与此同时，企业需要具备理性的发展观念，在产品结构的优化升级中应用“自适应调整”策略，比如大型企业真正摆脱“大而全”思想的束缚，基于外部供应链有效地处理配套零部件和工序之间产品（中间产品）的问题。除此之外，作为中小轴承企业而言，需要遵循“专业化、特色化、精确化”的发展之路，要么生产专门的轴承设备，要么为大型进行配套生产。
2.2强化我国政策的扶持
国家政策的扶持十分关键。国内一直都非常关注轴承工业的发展，在2010年10月颁布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，高端制造装备中加入了轴承工业；不少国家级与省部级的科技项目中都十分注重体现轴承的引导作用。然而相较于日本，我国的关注、扶持力度依旧较小，也未将一系列的政策贯彻到底，特别是一部分强制性对策的缺少，比如对购置先进设备进行税收优惠或者补贴、针对投资低端产品实施贷款限制与土地供应限制、实现落后产能淘汰机制等政策，因此这些方面需要引起更加广泛和深入的关注。
2.3不断提升产品质量
日本轴承企业生产主要是热处理工序、磨加工工序、装配工序。所有粗加工工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。这种专业化生产格局为企业创造了好的效益，劳动生产率每人高达300万元以上。无论是NSK还是NTN，之所以闻名世界，毋庸置疑都是由于品质优良之缘故。针对轴承产品质量方面，我国需要做到以下两个方面，一是强化抽查、监督工作。如果抽查不合格的现象出现，不但需要曝光于媒体之上，更要严格根据《产品质量法》要求责令企业优化调整、停业整顿，严重者吊销其营业执照，真正地打击伪劣和假冒产品。二是注重企业与行业之间的自律，轴承企业应具备强大的使命感与高度的责任感，应用高质量轴承钢、先进工艺技术与装备、严格质量管理体系、科学管理方法，以“一流质量、一流技术、一流管理”打造“一流产品”，树立“中国制造”轴承的市场形象。
2.4执行开放性策略
我国国内轴承市场巨大是一个独特的优势，任何时候都应作为立足的主战场，不能失守放弃。但是，轴承作为高度“标准化、通用化、系列化”的“三化”的机械产品，天然属性就适合全球生产和采购，国内、外市场本为一体，开放的国际市场的空间更为巨大。因此，具备国际化视野，实施“走出去”战略，才能赢得更大的发展，特别是实现从轴承大国转变为轴承强国的目标，更是必由之路。我国轴承企业的国际化目前尚处于起步阶段，必须提升到战略发展高度，矢志不移地坚持。在海外投资建厂中，日本的“最佳地生产”是少走弯路、可资借鉴的宝贵经验。
结语
总而言之，日本轴承工业的发展历程与我国有很多相似之处，要振兴我国轴承工业，实现轴承强国目标，当前最紧迫的任务就是要在产品质量上取得质的突破，这也是今后加大实施“走出去”战略的重要基础。国家意志在推动、引导、规范产业发展中的作用十分重要，期待我国轴承行业在良好的国家政策环境下，励精图治，实现“由大到强”的历史性转变。
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论文作者:郑翰,武皓刚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：轴承论文; 日本论文; 企业论文; 工业论文; 工业发展论文; 我国论文; 经验论文; 《基层建设》2018年第34期论文;