中国能源建设集团广东火电工程有限公司 广东广州 529941
摘要：ACPR1000核电站蒸汽发生器可拆式保温盒预制及安装是整个保温工作中的施工重点与核心。可拆式保温盒现场实测的准确性，及制作的一次合格率直接关系到保温施工的顺利进行，进度的按期实现。为确保主设备蒸汽发生器保温施工的顺利进行，有必要启动蒸汽发生器可拆式保温盒保温施工技术的研究。
关键词：ACPR1000；蒸汽发生器保温；可拆式保温盒；预制及安装
1.研究难点
可拆式保温盒预制的主要难点：
施工图纸细化及现场实测的准确性，出版预制加工单；
保温盒半成品现场试装、复测；
保温盒半成品的修改与预制加工单的完善。
2.主要研究内容及应用成果
2.1蒸汽发生器保温介绍
2.1.1保温结构
蒸汽发生器保温结构主要由保温骨架、不可拆式保温、可拆式保温盒以及保温棉袋组成。
2.1.2施工路线
蒸汽发生器可拆式保温盒预制及安装主要施工路线见图1。
图1 蒸汽发生器可拆式保温盒预制及安装主要施工路线图
2.2技术难点及解决措施
2.2.1保温盒施工图纸细化、现场实测与出版预制加工单
保温盒外形图需根据相关图纸、技术文件规定的保温厚度，对保温的设备特殊部位进行现场实测。主要测量在役检查焊缝处的长度、设备筒体变径处的角度、设备管出口位置与管出口直径以及设备不规则处的尺寸，以确定可拆式保温盒内壁尺寸。同时根据现场安装环境，测量出保温盒安装空间需求的最小距离，安装可拆式保温盒的周围环境障碍的距离以及障碍的形状大小，以确定可拆式保温盒外壁尺寸。根据所测的数据设计出可供预制加工的图纸，即保温盒预制加工单。
2.2.2外壳加工
图2 不锈钢锯齿带的点焊
在保温材料下料前，应考虑到咬缝和搭接余量，薄板部件剪切的精确度±1.0mm；
在相应设备上进行卷圆和折方。依据筋的形式选择不同的压筋轮在压筋机上对保温盒外壳进行加工（蒸发器选择压筋10mm）。
2.2.3内板与侧板组装
内部尺寸实地测量，同时要考虑安装位置的约束条件，现场设计时，组成保温盒的零件数要尽量少，单个双壁可拆卸保温盒的重量要控制在25kg以内，以便于制作、搬动和拆装方便；
双壁外壳的弯曲部分与平直部分的连接处用不锈钢锯齿带加强，外壳的平直部分连接处用不锈钢角钢加强使用锯齿带时，须将锯齿带点焊到端面板上，然后再将其点焊到箱体上，如图2所示；
箱体与箱体组装部件的接头应平整对齐，以避免热损耗。箱体的板与板之间用点焊相互连接，点焊间距小于等于80mm，只有不能采用点焊时，才允许使用Φ3.2的铆钉并使组装搭接板间连续接触，点焊均匀、无焊接金属塌陷。
2.2.4现场试装与复测
考虑到现场环境的复杂性，如设备的支腿与支架、现场管道、土建钢结构对可拆式保温盒安装位置的约束条件，为了满足现场适应性要求的安装，可能需对可拆式保温盒内外部结构进行修改。因此需在填装保温棉和安装外护板、锁扣、把手之前，将预制好的保温盒覆盖在设备上进行试装配，并进行再测量。根据复测结果最终确定内外部约束尺寸，并记录修改尺寸，升版修改预制加工单。如图3所示。
2.2.6标识
标牌采用06Cr19Ni10不锈钢板，尺寸为160mm×40mm×0.6mm，字体为仿宋体，字码高度15mm并居中，要排成一直线，标识文字符号组之间应用斜线“/”分隔。标识文字应采用刻字机刻写，且清晰可辨。
2.2.7正式安装
在进行可拆式保温结构的安装时，应首先安装可接近程度最小的保温盒（如：紧贴墙壁处或紧贴它物处）。必须使上（或前）一个保温盒的搭头盖在下（或后）一个保温盒的尾部上（像盖瓦一样），以便遮盖住缝隙防止清洗等操作时水的渗入。
在设备上安装保温盒时，应先从顶部开始逐个的安装，并将每个保温盒上的各个快开搭扣彼此扣上，使其相互固定起来。最后将保温盒上的快开搭扣与不可拆式保温结构保护外罩上的扣环逐一扣上，使其相互固定起来。如图6所示。
3.技术总结
为加强设备可拆式保温盒现场实测的准确性，确保可拆式保温盒制作的一次合格率，减少人工与材料的不必要损耗，从而达到节约成本和提高生产效率，实现经济效益的目的需做好以下几点：
对于设备的在役焊缝处可拆式保温的实测，必须结合保温图纸测量在役焊缝处的长度、设备筒体变径处的角度、以及设备不规则处的尺寸，以便确定可拆式保温盒内壁尺寸；
在实测可拆式保温盒尺寸时，要根据现场安装环境，测量出保温盒安装空间需求的最小距离，安装可拆式保温盒的周围环境障碍的距离以及障碍的形状大小，以便确定可拆式保温盒外壁尺寸；
在预制可拆式保温盒过程中，将半成品可拆式保温盒运至现场安装位置进行试装，复测可拆式保温盒，复测时要预留出可拆式保温盒把手及锁扣高度，根据复测结果对实体保温盒进行继续加工、修改或重新预制，同时修改预制加工单。
4.经济效益评价
4.1缩短施工工期
由于进行了本专项研究，ACPR1000核电站核岛3台蒸汽发生器保温可拆式保温盒预制及安装施工工期较施工进度计划均有了缩短，保证了现场安装顺利进行及里程碑的顺利实现，节约了人力成本，具体如表5.1所示：
4.3总体综合评价
深入研究本课题并进行利用研究成果，蒸汽发生器可拆式保温盒保温预制及安装施工工期有了缩短及提高可拆式保温盒预制成品一次合格率，总产生直接的经济效益为50.22万元。
根据施工进度计划安排，在进行蒸汽发生器可拆式保温盒保温预制及安装的同时，其它主设备、主管道、辅助设备的保温预制及安装也同时进行。我们在进行上述保温施工活动中也参考或采用了该研究成果，产生的直接工期节约及减少返工的潜在人力节约、材料节约的总成本将是巨大的！对核岛保温工程的顺利实现及成本控制均打下了坚实的基础！
5.应用推广
通过可拆式保温盒预制安装施工方法的实践与创新，可以大幅提高可拆卸保温盒成品一次合格率，减少人工、材料的不必要损耗，达到节约成本和提高生产效率，实现最大的经济效益。
本研究成果已同步运用到阳江核电站5/6#机组的其它主设备、主管道、辅助设备的保温预制及安装，较计划工期均有了缩短，提高了可拆式保温盒预制成品一次合格率。
由此可见，本研究成果应用效果显著，施工方法及技术可以推广至其它类型核电保温工程、甚至常规电厂的保温工程，提供重要的参考和借鉴作用。
论文作者:刘源
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：发生器论文; 蒸汽论文; 现场论文; 点焊论文; 复测论文; 设备论文; 尺寸论文; 《基层建设》2017年第35期论文;