摘要：八钢干熄焦余热利用工程2台12MW汽轮发电机组，由于机组工艺设计不合理、安装质量不良、产品质量缺陷、运行维护不到位等因素影响机组启动、运行的问题故屡有发生，直接影响了发电机组的安全运行、经济运行。对在汽轮发电机组部份发生故障的原因进行了分析及处理。
关键词：12MW；余热发电汽轮机组；主要问题；处理
1、引言
八钢干熄焦余热回收利用工程利用八钢焦化分厂干法熄焦工艺中的吸收红焦显热的高温氮气通过2台余热锅炉产生蒸汽，来推动2台汽轮机组做功发电。汽轮发电机组部分由南京汽轮机厂制造2×12MW（型号：C12-3.43/0.981）单抽、单缸、次高压、冲动式、可调整抽汽凝汽式汽轮机发电机组，配套南京汽轮电机集团发电机制造的（型号：QFW-15-2A）发电机组成。
2、故障现象
机组从2008年12月17日投入试生产以来，除受上游蒸汽参数影响正常生产外，期间遇到了诸如润滑油压力持续降低、高调门波动频繁、汽机轴封漏汽、凝结泵振动大、发动机出口断路器动静触头温度高、机组真空下降。
3、原因分析、实施方法及效果
针对故障现象我们从滑油系统缺陷、汽热力系统缺陷、水系统缺陷等几方面进行原因分析、制定实施方法，并取得较好的效果。
3.1滑油系统缺陷
汽轮机油系统主要向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承；供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使它们正常工作；供应各传动机构润滑用油等三个作用。根据汽轮机油系统的作用，一般将油系统分为润滑油系统和控制（调节）油系统两个部分。汽轮机油品质量的好坏，直接影响汽轮发电机组的安全经济运行。因此，要求我们对油系统发生故障的原因进行分析，从而解决排除故障，保证机组的安全运行。
3.1.1润滑油压力持续降低
实施原因：原滑油油压力在机组运行过程中逐渐下降，需要频繁清洗滤芯。
实施方法：对润滑油系统检查，特别是机头位置。发现1瓦挡油环磨损，润滑油双联滤油器滤芯上可以看到铜屑。对此挡油环进行更换。
实施效果：更换后润滑油油压正常，压力逐渐下降现象得到消除，油品质量得到保证。
3.1.2高调门波动频繁
实施原因：汽轮机调节油系统电液伺服阀小滤网有油质要求比较高，运行中若有杂质堵住滤网，就会造成高调门波动。
实施方法：对调节油系统进行彻底清洗，尤其对EH油箱利用面团全面清洁，最后对EH 油箱双联滤油器及电液转换器小滤网进行更换。
实施效果：更换后调节油油压正常，高调门工作稳定。
3.1.3供油管道连接法兰为平面法兰易渗油
实施原因：油系统管道连接法兰均是平面法兰，由于油管振动较大，易造成漏油事故，油系统管道又与高温蒸汽管道交叉，漏油后极易造成着火事故。
实施方法：油系统供油管道连接由平面法兰改为凹凸法兰并加防泄护罩。
实施效果：减少漏油机会，防止油系统法兰漏油引起着火。
3.1.4油位降低、油压正常。
a）现象：
①油位计失灵。
②冷油器及压力油管漏油。
③回油管路漏油。
④事故放油门、油泵进口法兰及盘根漏油。
⑤油箱滤油网堵塞，滤油网前、后压差大。
b）处理：
①检查主油箱浮子是否灵活，消除漏点。
②切换冷油器，消除漏点。
③根据漏油部位，找出漏点，联系检修，必要时进行加油。
④关严放油门，联系检修消除各漏油点。
⑤联系检修清洗油箱滤油网。
3.1.5凝汽器真空下降
（1）真空下降时应迅速查对以下表计并找出原因。
a）凝汽器现场真空表、排汽温度表，互相对照确认真空已下降。
b）循环水进水压力表，循环水进、出水温度表。
c）轴封压力和温度。
d）凝结水压力、流量、凝汽器水位表。
e）射水器进水压力表。
（2）真空下降应按下列顺序处理。
a）对照表计，确认真空已下降，应通知班组其他人员共同找出原因，进行处理，并应尽快报告班长。
b）真空下降时，在找原因过程中，真空尚未恢复以前，应进行减负荷处理。
c）真空下降原因及处理
3.2热力系统缺陷
汽轮机的热力系统是使汽轮机的热功转换过程得以连续进行的所有设备和管道的组合。主要包括主蒸汽和再热蒸汽系统、凝结水和给水回热加热系统、凝汽系统以及与之相辅疏水系统、轴封汽系统和循环水系统等。汽轮机热力系统的效率的高低对汽轮机的热耗有很大的影响，热力系统任何一台设备出现故障，即使故障不影响运行，但也会造成效率降低，最终导致汽轮机热耗升高，影响电厂的经济效益。
通过对热力系统出现的故障进行整改后，汽轮机热力系统的效率有了明显的提高。
3.2.1汽轮机轴封供汽不能自动调节，轴封漏汽大，使汽机油系统易进水
实施原因：汽轮机前后汽封漏汽较大，大量的蒸汽通过轴端渗漏到油系统，造成油中所含水分超标，影响机组的安全运行。
实施方法：加装均压箱气动调节阀。
实施效果：前后汽封漏汽明显减少，油中水分减少。
3.2.2部分中、低压蒸汽管道疏水设计不合理严重影响安全操作
实施原因：从干熄焦锅炉来蒸汽管道疏水池过小，距离操作位置过近，操作疏水阀时会造成人身烫伤事故。
实施方法：把疏水阀后排水管道进行延长改进。
实施效果：运行人员操作疏水阀时蒸汽不会喷到身体，保证操作人员的人身安全。
3.3循环冷却水系统缺陷
3.3.1凝汽器热井容积偏小
实施原因：凝汽器热井水位随负荷增减波动大，甚至不能满足调节。
实施方法：将凝汽器热井进行扩容。
实施效果：扩容后热井容积是前期的2倍。可以满足调节。提高安全性。
3.3.21#射水泵出口管道振动
实施原因：1#射水泵出口管道振动明显超标，影响设备使用寿命，存在事故隐患。
实施方法：对出口管道增加支吊架。
实施效果：增加支吊架后振动减小，符合安全要求，提高设备运行安全性。
3.3.3 1#、2#凝泵本体振动大
实施原因：1#、2#凝泵本体振动偏大，水泵出力偏低，未达到设计安全要求。
实施方法：对1#重新找中安装，2#凝泵更换泵体。
实施效果：1#凝泵振动正常，出力良好；2#凝泵需继续排查，加强设备安全运行。
3.4其它方面改进
3.4.1发动机出口断路器动静触头温度高
实施原因：机组满负荷运行时发电机出口断路器温度上升至70℃。无法保证长期稳定运行。
实施方法：对断路器进行检查，没有发现问题，将出线电缆由原先的热缩工艺改为冷缩工艺。
实施效果：机组可以满负荷运行，断路器温度下降至40℃。可长期运行。
参考文献：
[1]肖爱民.汽轮发电机组振动分析和故障诊断技术研究[D].沈阳：东北大学，2003：2.
[2]郑国，冯康华.湛江电厂300MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理[J].发电设备，2002（2）：31-33
论文作者:王真勇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
标签：机组论文; 系统论文; 汽轮论文; 汽轮机论文; 原因论文; 漏油论文; 凝汽器论文; 《电力设备》2019年第8期论文;