摘要：本文主要结合煤炭码头输煤系统的工艺。介绍煤炭码头尘点产生的原因，并对干式和湿式抑尘进行了比较，最后详细阐述了微米级干雾抑尘装置的组成、原理和优势。
This paper mainly introduces：the cause of dust spot in coal wharf combined with the technology of coal transportation system of coal wharf.and compares dry dust suppression with wet dust suppression.At last，the composition，principle and advantages of micron dry fog dust suppression device are expounded in detail.
关键词：煤炭码头；干雾抑尘；原理
近年来，随着我国经济的迅速发展，煤炭码头输煤的效率大大提升，但随之而来的煤尘污染也越来越严重，煤尘长期在空气中较难沉降，对职工、环境和机器都有严重的影响，而国家对港口的环保要求也越来越严格。所以，怎样抑尘和除尘一直是煤炭码头重点解决问题之一，找出抑尘和除尘的有效措施是煤炭码头是否可持续发展的关键，也是对自然环境的爱护。
输煤过程中煤尘原因产生的原因分析；
在码头输煤系统工艺中，煤炭通过卸船机、皮带运输、转接、堆取存放、再通过皮带运输、最后经过装船机运走。无论块煤还是粉煤湿度都比较低，在输煤过程中，每次脱离密闭环境暴露在空气中都会产生大量煤尘。所以容易产生煤尘的部位是：
1）抓斗卸船机的料斗；
2）转接塔的转接点和皮带沿线；
3）堆场和堆取料机斗轮；
4）装船机溜筒下方。
通过对煤尘产生的位置的可以了解，在输煤过程中煤炭有一定的运动和落差，但煤炭中粉尘较轻，不能随着煤碳一起运动，当脱离密闭环境时，就会扩散打空气当中，这种煤尘实际是细小的微粒，它的粒径要小于75µm，长期的悬浮空气中，不容易沉降，形成严重的煤尘。
抑尘装置的现状和干雾抑尘的选用；
目前，国内煤炭码头广泛应用的除尘技术主要有干式除尘和湿式除尘。
干式除尘：以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广。干式除尘的原理都是采用负压吸入式原理，其主要代表为布袋除尘器，它是由负压风机将灰和空气的混合物经管道，抽到布袋除尘器内.通过布袋的过滤作用，将灰和空气分离.空气由布袋内部经负压风机出口排入大气.灰由于重力的作用，经锁气阀落入灰库。布袋除尘器：影响布袋除尘器的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式等，它存在以下缺点：1）布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果；2）除尘器在清灰过程中产生二次污染；3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗。无论设备产量的大小，除尘器均在设定的时间内进行清灰，当粉尘量大于除尘器反吹设定时间时，除尘器产生运动阻力，影响除尘效率，又使电机超负荷运行容易将电机损毁；4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大；5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸；6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用；7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性；8）治理效果差，虽然排放值达到国家允许的50毫克/立方米，但污染现场的治理指标均达不到国家规定的10毫克/立方米。
湿式除尘：主要以喷淋除尘和药剂除尘为主。湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果，对无组织排放的粉尘具有抑制作用，但处理细小粉尘的能力比较低，导致除尘效率不高。湿式除尘的代表主要是喷淋除尘，它是在卸船机的料斗和皮带导料槽前段等位置加装水喷淋装置是煤的湿度增加达到不易起尘的目的，喷淋系统的缺陷有以下方面：1）与干式除尘相比，耗水量巨大，在严寒地区应采用防冻措施；2）煤的热值损失大；3）煤泥清理造成煤的损失和形成的泥浆难以处理，形成二次污染；4）治理效果差无法达到国家规定的10毫克/立方米的标准。
以上两种抑尘装置均为目前较常见的粉尘治理方式，但各有优缺点。在实际选择使用中，应根据生产实际条件进行选择优选择，而需要探索更见科学、更加适应生产实际的除尘抑尘方案。干雾抑尘系统主要在煤炭码头的转接塔内、堆取料机、装船机、卸船机得到广泛应用。在有效节能水的同时实现降低工业现场粉尘、环保环境的理想效果。
干雾抑尘系统的组成、原理和与特点；
干雾抑尘系统可以分为气路系统，水路系统、干雾控制系统三部分，主要设备把控空气压缩机，储气罐，自吸水泵，水箱、增压泵、过滤装置、冲洗箱、气雾机、流量分配器、万向节喷嘴、喷雾箱和一些阀门等组成。
图1
气路系统
空气压缩机作为系统的产气单元，气性能的好坏直接影响到现场喷雾的效果。气路过滤器作为是空压器出口的第一个连接设备，过滤空压机气体，将压缩气体中携带的水份和有进行过滤，并空压实现自动泄压排污的功能。储气罐安装在空压机之后，不仅能储存压缩的空气，还可以减少有压缩机排气不连续的压力脉动，实现供气和用气的平衡，而且能降低空气的温度，减少过滤器和干燥剂的负荷。
水路系统
自动式水泵安装在水源处。其管道与水箱相连。水箱作为整个抑尘的水源源头，和增压泵为一体结构。管道过滤器在水路系统中是除去水中的杂质作用。
干雾控制系统
气雾机集成水气管线与一身，通过内部的PLC接受外部的传感器信号和工作信号，控制干雾机输送来的气、水并转化成干雾，喷向煤尘，与煤尘颗粒凝结，在自身重力下沉降，从而完成整个气雾系统的工作。
微米级干雾除尘的原理：系统有良好的雾化调节功能，可通过改变气体的压力来调节雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细的喷雾。
图2
如上图所示：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结机率最大”。所以气雾降尘技术主要是将水雾化成较小颗粒，产生粒径达到1-10µm的水雾，在抑尘点形成浓而密的雾池，与悬浮的尘埃颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，达到抑制粉尘，改善环境的目的。
干雾抑尘系统的优势：
1）干雾抑尘装置结构得到了简化。形式上只需将水、压缩空气送至各产尘点就可以实现就地抑尘。
2）大幅度降低除尘投资成本和运营成本。装置减少了煤泥的产生，无需人力清理，避免二次污染。减少了因清理煤池带来的劳务费。
3）减少用水量。使用微米级气雾抑尘，比传统的水喷雾除尘用水量减少90％以上。
结论：对于煤炭码头来说，抑尘装置正常有效运行是港口环境的重要保障。经过多年使用证明，微米级干雾抑尘对煤炭码头的装卸船机料斗、转接塔筛分塔等部位具有良好的抑尘除尘效果，达到了5µm以下粉尘的吸附沉降，改善了港口的环境。
参考文献：
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[2]徐立成，孙和平.微细雾捕尘理论与应用.通风除尘.1995（4）
[3]孙虎，刘建明.干雾抑尘技术在黑岱沟选煤厂装车站的应用[J].煤炭加工与综合利用.2010（01）
论文作者:韩冰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/8
标签：粉尘论文; 煤尘论文; 煤炭论文; 码头论文; 系统论文; 装置论文; 除尘器论文; 《电力设备》2018年第2期论文;