工程机械行业的不断发展、整合，主机生产企业对自身产品质量的要求越来越高。产品的外观作为顾客对设备的第一印象，已经超越传统意义上的防锈、防腐蚀等基本功能，而成为产品价值的重要组成部分，漂亮的外观可以为产品竞争增加一枚重要的砝码。
一、工程机械涂装作用
1.防锈防腐。工程机械产品中大部分零件均为金属材质，而且很多机械设备一般都是在露天环境中进行作业，受外部环境因素的影响，这些金属材质的零部件很容易发生腐蚀。而通过涂装工艺，可以在金属零部件表面形成一层保护膜，这样一来便能够对工程机械产品起到防腐和防锈的作用。
2.装饰美化。涂装工艺能够赋予工程机械产品丰富多彩的外观，有效改善了产品的外观造型，满足了不同用户的需求，极大程度地提高了产品的市场竞争力。
3.表面强化。就工程机械产品而言，其具有结构复杂、零部件种类繁多等特点，其中很多零部件不但要求具备足够的韧性和刚度，而且还要求部件表面具有一定的耐磨性和硬度，如传动轴承、齿轮齿面等等。通过涂装工艺中的抛丸处理，能够对金属部件的表面起到一定的强化作用，大幅度延长了部件的使用寿命。
二、槽液的管理要求
1.脱脂液的管理。（1）脱脂液的配制：脱脂液使用高效复合脱脂剂并按照说明配制；（2）为保持良好的脱脂效果，应每天测量一次脱脂液的相关检测数值，保证脱脂液可以正常使用；（3）每天清理一次脱脂液表层油污，保证脱脂液的清洁；（4）当脱脂液脱脂效果不佳时，槽液必须报废，更换槽液时必须先将槽内清理干净，再加入新脱脂液。
2.水洗槽的管理。每天清理一次水洗槽，将污垢清除，保证水洗槽水的清洁。
三、喷涂前处理工序内容
1.防护工序。使用防尘盖将外联接止口及各种进、放油口紧密盖住，防止脱脂液、水及杂物进入减速器产品腔体内。
2.吊装工序。使用吊环旋紧工件，吊钩安装可靠，产品起吊后安全、平衡。
3.手工脱脂工序。使用高效清洗剂刷涂零件表面的油污位置，将被处理工件表面所附着的油类等除去。
4.脱脂工序。将被处理工件表面所附着的油类等除去。槽液温度为55℃～65℃，喷淋式除油时间为5～10 min，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。
5.热水洗工序（两道）。洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度定为55℃～65℃,每次喷淋时间为2～5 min。
6.手工高压清洗工序。使用高压水枪喷净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度为55℃～65℃，具体时间以清洗干净为准。
7.手工风吹工序。目的：使用压缩空气枪将工件表面存在的大量水分吹干净，防止产品因附有水分而发黄生锈。
8.喷漆前烘干工序。使用烘干设备烘干工件表面存在的水分，防止产品因附有水分而发黄生锈，影响油漆附着力。
9.检验工序。检查产品表面除油效果，确保工件无油，无锈，无水分，防止产品表面因油、锈、水而产生油漆脱落。注意点：（1）擦拭法检测脱脂效果：使用清洁的白绸布或滤纸，擦拭脱脂后清洗干净并经干燥过的工件表面，若无油垢，说明脱脂效果佳，反之则脱脂效果差；（2）仔细检查产品表面，不得有锈蚀现象；使用清洁的白绸布或滤纸擦拭工件表面，不得有水分。
10.喷涂前防护。使用胶带纸或保护工装将非喷涂面遮住。
四、工程机械涂装的特点
1.工艺多样性。涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长，各环节工作原理独立而又紧密关联。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆涂装工艺具有多选择性，一般大件、重件选择机械清理（厚件抛丸、薄件喷砂）预处理工艺，小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺；厚涂用无气喷涂，薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多，特别是整机涂装，包含大量而具体的辅助工序（如：屏蔽、贴标、挪车、清理等），经验性强，很难规范。
2.地域限制性。涂装属于来件（料）加工，涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远，否则生产节奏不连贯，增加运输成本，同时，除标准件和规整的轻薄零件外，不宜在厂区外配套协作。
3.自动化进程相对不高。工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装，因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。
4.安环劳保难度大。因自动化、密闭化程度不高，工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。
5.生产组织比较困难。相对于其他产品涂装，工程机械涂装生产常见问题有：缺乏专业人员，培训不到位；设备相对落后，设备效率低，维护成本高；涂料、辅料品质不高且有下降趋势；产品设计不合理；工艺和作业制度不合理；现场环境差，对涂装质量的影响大，对周边的影响也大。
五、喷漆前后要求
1.喷漆前的准备。（1）喷漆场地应清理干净，保证空气流通，不会产生扬尘，以免喷漆时扬尘污染喷漆表面。最佳施工条件是温度5℃～35℃，相对湿度≤85%。涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得超过60℃；（2）涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号、生产日期及生产厂家。
2.喷漆前对漆料进行调制。（1）底漆严格按照使用要求添加固化剂并搅拌，然后加入稀释剂。调配好等10～15 min后进行喷涂。调好漆后，罐内油漆要在5 h（室温20℃时）或4 h（室温30℃时）内用完。（2）面漆需严格按标签上使用要求的重量比加固化剂，并充分搅拌，需加稀释剂的，用其所配套的专用稀释剂稀释至工艺要求粘度，熟化10～15 min。（3）油漆产生结皮、疙瘩等异物应在喷漆前用过滤工装进行过滤。计算好用漆量，准确调配，现配现用，严禁超时的油漆再喷涂。
3.油漆漆膜检测待喷涂结束，油漆60℃～90℃烘干15 min，冷却后24 h；或秋夏季涂装2～3天后，冬春季涂装4～5天后，需对漆膜进行以下几项检测：（1）附着力检测。检测过程可参照《GB/T 9286-1998漆膜的划格实验》，需要将油漆去掉并重新喷涂、烘干。（2）溶解性检测。用干净的白布蘸面漆稀料在油漆表面用1 kg左右的力擦拭10个来回以上（需佩戴橡胶手套），油漆不脱落、不溶解为合格（允许漆膜有轻微脱色和失光现象）。（3）漆膜厚度检测。使用覆层测厚仪对漆膜厚度进行检测，然后与客户的要求进行比对，不合格品处理结果同上。（4）漆膜硬度检测。（a）准备硬度为H或者HB（按客户要求）的绘图铅笔一只，400号水砂纸一张。将铅笔削到露出笔芯5 mm（距露出端3 mm内的笔芯不能有削伤痕迹）左右。然后将铅笔尖放在砂纸上不停划圈磨擦铅芯端面（铅笔杆与砂纸的表面应始终保持垂直），使磨擦好的笔芯端面平整、边缘锐利（边缘不得有破碎或缺口），且外露笔芯保持在2～3 mm左右；（b）握住已削好的铅笔，使其与试验部位的涂膜成45°，用力（笔芯锐利边缘破碎或划伤涂膜）以每秒约1 cm的速度向前推进1 cm，在涂膜面上刮划，观察涂膜，涂膜表面应无损伤，否则处理同上。（5）光泽度测量。使用60°光泽计测量，其结果≥90%。
总之，随着我国经济水平和科学技术的不断发展，对减速器的需求也随之不断上升，同时也对减速器的综合质量提出了更高的要求，如果仍旧采用传统的方法设计减速器，函将不能满足市扬多样化的需求．无法适应如此教烈的市场竞争。
参考文献：
［1］王成岭.如何提高工程机械涂装质量.2017.
［2］李奏美.国内工程机械涂装工艺和设备概况及其发展.2017.
论文作者:齐呈祥,张立国
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/5
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