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摘要：煤矿作为国家重要的能源资源，对国家的经济发展起着重要作用。尤其是当前国家对能源问题越来越重视，并且随着市场经济的不断发展，煤矿产业又迎来了发展的新时期。由于煤矿开采行业具有一定的危险性，因此对施工技术的要求比较高，尤其是施工中的深孔爆破技术，具有施工迅速以及应用简单等方面的优势，是煤矿掘进过程中的重要技术。对这一技术进行探讨，对于深入挖掘其在应用中的价值，可以帮助这一技术的进一步应用，发挥其更多的社会效益。
关键词：深孔爆破技术；煤矿掘进；应用价值
深孔爆破技术是当前煤矿在开采的过程中应用的一项重要技术，是对传统挖掘技术的进一步创新，其在应用中可以控制爆破的强度，增加爆破的速度，对于提高施工效率，完善施工质量有着重要的作用。
1.深孔爆破技术技术分析
1.1深孔爆破技术的基本参数设置
深孔爆破技术在应用之前，要对所需要的基本参做好应有的设置，这是正确应用这一技术的前提。首先，施工人员要先确定炮眼的深度，抛眼深度的确定主要是结合开采煤矿过程中的巷道断面的尺寸，同时结合其他施工设备的应用确定准确的深度。其次，确定钻机的型号，在正常的作业过程中，深孔钻机的直径通常为80mm-200mm之间。最后，在确定了钻机型号的基础上，炮孔的直径也就有了相关的标准，在煤矿采掘过程中，深孔孔径规格有150mm，100mm，80mm几种。如果是在井下进行作业时，炮眼的深度要加长，一般来说应该结合实际情况在2.5m左右。
1.2炮孔间距与排距的分析。
在深孔爆破技术应用的过程中，还需要考虑到的是炮孔间距，炮孔是按照每排分别排列的，炮孔间距就是每个炮孔之间的距离，如果我们以a表示这一间距，则其公式可以表示为：a=mW1，在该式中，a表示的涵义我们已经清楚了，m表示的则是抛空的密集系数，在正常的情况下，m值要比1大，同时一些更为特殊的情况下，尤其是对一些比较大的孔径进行爆破时，m值甚至可以大于3，W1表示的是底盘的抵抗线，单位为m。炮孔不仅有每相邻之间的间距，还具有每排之间的排距，在应用中用字母b表示，最小抵抗线的确定方法与排距的确定方法是基本一致的。
1.3最小抵抗线的确定。
作为深孔爆破的一种基本参数，最小抵抗线有着其技术方面的重要性，因为最小抵抗线的值的大小会对爆破的效果产生直接的影响。在作业中，最小抵抗线是以W表示的，这一值的大小必须有着明确的规定。
例如，在实际的爆破过程中，如果工作人员对于前排的抵抗线设置的过于小，就难以达到想要的爆破效果，如果想要达到实际的爆破效果，则就要增加炸药的用量，这样就需钻更多的孔，一方面不仅会由于炸药应用的过大而增加爆破威力，进而产生大量的飞沙走石，降低煤矿的正常工作进度，另一方面还会延长作业的时间；但是如果最小抵抗线过大，也会产生一定的问题，其直接影响了炮区计算数值的不准确，从而影响爆破过程中出现的拉裂以及后冲情况发生，这样又会导致产生很多底根以及体积较大的石块，不仅影响了正常的施工进度，也对企业的经济效益以及社会效益都造成了不良的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，在正常情况下，最小抵抗线的设定是需要结合实际情况进行综合的考量的，切忌自行随意设定，以免造成不良的施工后果。在施工中结合的实际情况主要包括：炮孔的角度、需要用到的炸药的力度、岩石的硬度等，但是无论如何这些都做不到十分精确的计算，以致人们在施工时只能根据以往的施工经验来设定一些数值，这样就造成了最小抵抗线的不准确性。
1.4炸药单耗的取值。
炸药单耗表示的是在爆破的过程中每一单位的要爆破的岩石所需要的炸药的药量，这一参数一般用字母Q表示。在施工中，炸药系数也首要一些因素的影响，如炸药为威力、装置炸药的条件、引起炸药爆炸的方法，在这些方法不会发生改变的前提下，炸药系数还要受到岩石的硬度、均匀度以及最小抵抗线的取值。Q值在实际中的取值范围，主要是根据人们在长期工作的实际爆破的过程中，通过收集大量的实验数据而逐渐形成的，因此在爆破作业中人们不能随意的对单耗的取值记性设定，比如在进行铁矿石的开采时，其单耗取值Q通常设置在0.4/m3～0.6/m3。
1.5机械化装药。
装药方式在传统的过程中主要是借助于人工来完成的，随着科学技术的不断进步，当前的装药方式也应逐渐实现新的变革。因为人工装药具有耗费时间、工作效率低、质量差等问题。当煤矿掘进在水下进行时，这一传统的装药技术会导致装药出现不连贯的现象，直接影响了爆破的效果。实现机械化的变革是装药方式的新趋势。
2 深孔爆破技术的主要问题
2.1 爆破电缆线路不合格
深孔爆破在应用中需要用到电缆，因此对于电缆的应用顺序就会尤其重要，如果电缆在应用中出现顺序的错误或者是说出现了连接的不当，就会导致起爆顺序上的错误，影响了爆破的直接效果以及技术的发挥。
2.2 起爆器质量问题
起爆器的质量出现问题会导致各方面都相应的出现不良反应，尤其是在长时间对起爆器的应用下，如果不注意设备的养护和维修，就会导致电容的容量下降，难以达到起爆条件。当前起爆器在应用中还存在着不合格、不达标的问题。
2.3 雷管脚线问题
为了顺利的引起爆破，雷管的脚线要做到完整的接触。但是在施工中，容易出现雷管线脚金属线断裂或者绝缘层被破坏的问题，进而引起拒爆或误爆的问题。
3深孔爆破注意事项
3.1做好爆破前的准备工作
对于煤矿掘进工作来说，在实际工作之前进行现场的勘察尤为重要。现场勘察包括对当地的地形地貌、地下水脉以及附近的建筑和居民居住情况，在勘察的过程中工作人员要随机记录现场情况，以便形成后期的工作报告。同时，还要对爆破的实验设备进行检查，避免后期施工由于设备的不合理出现问题。
3.2加强对爆破人员的爆破技术培训
人员是直接作业于煤矿掘进这一工作中的，因此在作业时，必须要对人员进行严格的培训，作为一项高危行业，煤矿的工作人员必须具备较高的专业技能以及综合素质能力。对此，相关企业可以定时对人员展开培训，不断提高他们的个人能力。
3.3爆破之后仔细检查爆破现场
在爆破工作完成之后，还需要对现场进行检查，避免在后期留下安全隐患、造成安全事故。需要检查的主要问题包括：检查有没有起爆的雷管，如果有的话需要及时清理；同时还要对施工现场进行卫生的清理，避免爆破中存在的残留物质留下安全隐患。
结束语：
总而言之，煤矿开采作为一项较为危险的行业，需要对一系列的施工技术进行应用，尤其是深孔爆破技术，在煤矿掘进的过程中发挥着关键性的作用，需要引起人们的高度重视。企业要做好对这一技术的探讨，就要深入技术应用过程中出现的一些现实问题，并根据问题提出针对性的解决措施，以此提高这一技术的进一步应用。
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论文作者:王悦
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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