摘要：近年来，随着建筑技术的发展以及对工程质量标准的不断提升，人们探索新材料新工艺的创新意识明显增强，铝合金模板逐渐得到广泛应用，其成熟度也得到显助提升。随着高层建筑的普遍化，合理使用铝模板系统显得极其重要。本文对铝模系统的应用优势进行分析，并阐述了铝模技术在高层建筑工程中的具体应用工艺和成本优势。
关键词：铝合金模板 穿插模型 经济效果
一、引言
铝模体系的应用不只是将木模替换为铝合金模板，而是以铝模一次成型、精度高的特点为基础，结合爬架体系、全砼体系、高精砌块加薄抹灰及成品止水节等新工艺、新做法，真正落实穿插体系，达到有效提高产品质量，减少人工效能，杜绝质量通病，改善现场文明施工效果，推动建筑工艺综合水平提升的目的。
二、铝模体系应用的优势
铝模板系统主要由四部分组成：模板支撑系统、模板系统、紧固系统和附属系统。其中，模板体系可以形成混凝土结构施工的封闭面，保证混凝土在浇筑过程中一次成型。该支护体系具有较好的支护效果，提高了高层建筑的楼板和梁底支护的稳定性。紧固系统能保证模板成型结构宽度符合规定，防止混凝土浇筑过程中不规则变形。附件系统主要是模板之间的连接部件，可以将单个模板准确地连接到一个完整的体系。
2.1提高效率
周转次数可达150次，是传统木模30到50倍，通过有效的竖向穿插，高效的组织管理，用空间换取时间，提高整体效率，达到缩短工期的目标。提高产品精度，通过集中加工、工业化产品运用，精装修部品外包生产等，从传统的现场加工逐步过渡到供应商统筹组织，从“建造”到“制造”，提高生产效率。通过技术革新，取消抹灰层，减少工艺技术间歇时间。
2.2提升质量
铝合金模板强度高，浇注不易变形，混凝土精度可达４mm，通过定型化铝模、外墙全砼、高精加气块可实现内外墙免抹灰，大幅减少空鼓开裂等质量通病，达到杜绝渗漏、减少质量通病的目的。
2.3提高工效
采用新技术，降低对工人技能的依赖：采用定性铝模、全钢爬架、免抹、薄抹等，降低对木工、架子工、泥工等工种技术水平的要求。
提前穿插施工，降低对工人人数的依赖：延长单工序作业时间，减少单工种作业人数，使培训及管理更加有效，有效提高作业质量。
三、铝模板安装质量控制
3.1铝模施工准备
根据项目的具体情况编制针对性较高技术可行的施工方案，包括模板安装、拆除、安全措施等各项内容，加强技术和安全交底，确保操作人员熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图、施工操作要点和相关安全要求。放线控制体系应满足模板安装和检查需用的测量控制点和控制线，并应进行楼面抄平和板底面垫平措施。模板在安装前表面应涂刷脱模剂，使用后对表面水泥浆及时清理，使用5次后需集中清理一次。
3.2铝模施工工艺流程及控制要点
（1）施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→安装墙柱一侧铝模→安装套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙 骨→安装平板铝板→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。
（2）控制要点：
楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，以便检查墙柱铝模是否偏位，在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。钢筋绑扎须符合要求，水电线管预埋到位，水管压槽固定牢固，保护措施到位。 梁底边须挂垂线，避免后期出现整体偏移；重点检查 C 槽与墙柱梁及平板销钉设置到位，拼接严密；检查顶托立杆垂直和初平，平板两头的销钉设置到位；水电线盒和预留洞定位须精准，减少渗漏隐患。
3.3铝模安装质量关键点
(1)模板及其支撑安装应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固；
(2)整体拼装时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁、板模板；
(3)剪力墙和柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平，在剪力墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
(4)有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号，并标明安装方向；固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规范要求；
(5)施工单位应建立完善的自检机制。铝模班组必须设定专职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土；
(6)混凝土浇筑过程中，应安排专人巡查，发现有涨模或斜撑移位的情况，应及时调整，若发现模板被混凝土污染，应及时清理；
(7)混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，安排施工方打磨或修补。
四、铝模体系进度管控要点
4.1穿插管控重点
穿插施工，在单位时间内，作业面、工序、人员、材料较传统工序均有增加，做好关键问题的管理，对成败起决定作用，重点关注以下问题：
(1)垂直运输：总包提供人货梯承担垂直运输任务，统一协调各班组（装修、墙板、铝合金）使用电梯运送材料时间；
(2)场平布置：总包提供材料堆场等设施供分包单位，场地应满足各单位的交通需要，减少干扰；
(3)临水临电：总包科学布置管线和接驳点，提供给分包单位。每层设置临水临电接驳；加工区提供大容量接驳点；
(4)放线定位：总包提供所有分包单位所需的标高线、控制线、定位线，保护好基准点，并进行技术交底；
(5)工序交接：重点工序办理移交手续，关注各道工序移交质量。样板先行，杜绝扯皮；
(6)层间止水：阻隔土建施工用水和雨水对装修施工的影响；
(7)封闭管理：入户门扇安装完成后，由精装修班组对楼层进行封闭管理，其他单位需要进入施工需提前申请。
4.2塔楼竖向穿插模型
项目应遵循穿插基本目标，结合具体工艺（如有无外保温）编制适用于本项目的爬架内外墙施工N-4穿插模型。
五、铝模爬架体系和全现浇混凝土外墙的经济效果分析
主体结构提效节能主要通过全混凝土外墙、爬架、取消湿作业、装修穿插四种措施实现，成本变化也主要体现在这四方面：全砼外墙增加钢筋、混凝土含量，但取消内外墙抹灰及挂网，外维护体系采用爬架取消脚手架费用及相关的二次修补费用，增加爬架费用；内墙采用内墙板费用较砌块增加，取消内墙抹灰及挂网等；管理费及措施费方面工期缩短管理费用减少，塔吊人货梯等机械设备租赁费减少，取消湿作业相关措施费用大幅降低；园林市政可提前先行平面穿插作业，缩短总工期，大大降低管理费用，实现流水交叉作业同步进行。通过项目实践分析对比，并综合考虑周转及工序优化，以33层为例，铝模爬架体系较木模体系节省约4.5元/平，23层基本持平。
六、总结
通过项目的铝模爬架体系的项目实践经验，骑在缩短工期、提升质量、降低成本、节能环保等方面均取得良好效果，加强建筑产业化和新工艺新技术的应用，是时代发展的潮流局势，同时在建筑产业现代化模式基础上全面升级施工现场绿色化书评的重要探索和实践。
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论文作者:屈增林
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/29
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