江苏省 南通市 226000
摘要：混凝土材料的搅拌制作时，其原材料的管理工作对于混合料的质量存在直接的影响，如果在生产过程中没有做好原材料的质量控制就会引发各种产品质量问题发生，因此文章结合实际总结了混凝土搅拌站原材料管理控制常见问题，并且根据实际情况给出了有效的控制措施。希望研究之后能够给相关研究人员提供相应的帮助。
关键词：混凝土；搅拌站；原材料管理；常见问题
前言
当前我国的大部分建筑工程施工项目都选择使用混凝土作为施工材料，该材料的制作是在搅拌站内进行，由于是集中化的生产制造，所以对于环境污染的影响也不大，还能够充分的利用土地空间。但是混凝土在的搅拌站还存在比较严重的质量控制问题，特别是原材料质量而导致的问题，这些问题的存在会直接影响建筑工程的整体质量，同时也会直接影响搅拌站的经济效益。
1 混凝土搅拌站原材料管理问题
1.1混仓问题
混凝土原材料的管理是非常重要的工作，而混仓则是比较常见的问题。混凝土材料在搅拌站内生产时，首先需要将制作原材料加入到仓筒内，一旦这些材料进入到仓筒内出现了混合现象，也就会导致材料的纯净度下降。混凝土原材料在保存的过程中极易出现混仓的问题，最为常见的是碎石与石子混合等方式。只要是出现上述的混合问题，就会导致材料的纯净度下降，也无法实现材料的分离，为了能够保证最终混合料的质量，工作人员要采取措施来消除混仓问题。这就需要搅拌管理人员应该积极的预防这一问题，在实际工作中严格按照管理来进行操作，各种标识应该保证准确度，标识清清楚楚，需要在每个筒仓的卸料口的位置上设置标识来避免出现操作失误的情况出现。此外，筒仓的每个卸料口都应该设置专人管理，在操作完毕之后上锁，没有专门管理人员的允许不能随意的开锁。不同种类的施工材料应该按照需要来进行不同地点的存放和管理，严禁出现混合放置的情况存在。混仓问题的发生率较高，但是并不是难以解决的问题，只要通过严格的管理就能够消除这一问题。基于此，混凝土搅拌站应该制定出科学合理的管理制度，避免出现混仓的问题。
1.2砂石以及外加剂等原材料问题
（1） 砂石材料的管理问题
混凝土搅拌站一般都需要储备大量的砂石材料才能满足人们日常生产的需要，因此，在日常生产经过的过程中要按照不同的情况来进行材料的分类存放，并且做好明显的标识，从而可以避免出现使用错误与混仓的情况。在准确的标识之后，管理人员应该按照材料进行编号统一管理，然后在搅拌站的平面图中进行明确的标记，并且需要上报给实验室、上料员以及主控室中，同时也应该与生产人员进行沟通，根据生产状态及时的更新材料的存储情况，便于更好的管理。
（2）水泥、粉煤灰等超细粉末的管理
水泥、粉煤灰对于混凝土材料的性能有着直接的影响，而这些超细的粉末在混合料制作的过程中控制难度最高，一旦出现使用错误的情况就会导致质量事故的发生，并且给工程的质量和企业的发展造成巨大的影响。因此，搅拌站的日常管理中应该加强超细粉末的标识和管理，必须要做到准确无误，仓筒与仓筒进料口的位置要做好标识，同时还应该设置专职的管理岗位与管理人员，确保操作无误。水泥、粉煤灰材料采购入库时，仓库管理人员和交付材料的人员应该按照规定的程序来进行交接，保证材料的规格、型号、数量等达到要求之后开启筒仓存放，从而可以避免在材料管理的过程中出现错误的情况。搅拌站管理人员应该根据实际使用的需要进行筒仓的编号，并且应该与管理人员配合起来可以准确的标记存储情况，以保证材料管理符合要求，不能会出现混仓的情况。
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（3）外加剂管理
商品混凝土的生产必须要加入外加剂来提升混合料的性能，这是非常关键的，目前主要使用的是减水剂、缓凝剂等外加剂材料。外加剂的管理与材料的管理是非常相似的，但是因为外加的种类较多，所以在管理的过程中也存在较高的难度，也容易出现混合的情况，因此，管理人员应该根据不同种类与型号进行分别存放管理，标识清楚名称、规格、产地与进场时间。而针对于液体外加剂来说，管理人员要按照具体的名称与种类进行分类标识管理，要清晰、准确。混凝土搅拌站的材料管理对于最终混合料的质量影响巨大，同时也是提升材料质量水平的重要举措，所以需要全体的管理和工作人员积极的落实管理制度，严格按照操作规范来开展工作，最终可以保证不会出现混仓的情况，保证混凝土的质量达到要求。
2 混凝土搅拌站原材料的检测
混凝土的搅拌站日常管理过程中，必须要开展必要的原材料质量检测工作，通常都是按照批次和材料的总量来进行抽查，只要是发现存在原材料质量不达标的情况就要停止使用，做废弃处理，否则将会造成最终混合料的质量无法满足要求。混凝土材料在制作的过程中主要是使用水泥、粉煤灰、外加剂等材料，只要是任何一种材料出现质量问题都会导致混凝土质量发生变化，对于建筑工程质量产生不良的影响。因此，搅拌站的管理机构中应该设置化验部分，在材料进入到生产场地时应该对原材料生产厂家的检测报告进行检查确定，然后根据材料的量确定合适的抽检量，防止原材料出现质量问题。在生产中，要严格的检查超细粉末材料的质量，比如粉煤灰的细度、吸水比等参数，同时还要观察材料的颜色，对于外加剂来说，在材料制作时，应该注意减水率的测试。搅拌站的实验室，要进行材料的配比进行实验，保证生产质量，同时还要随时的观察拌合物的变化。为了防止原材料在存放时要防止出现变质或者过期的问题，这就需要加强前期与中期的管理，并且进行必要的材料质量检测，从而可以确保混合料的质量达到标准的要求。
搅拌站的原材料质量检测，要按照企业的管理制度要求进行材料的抽检，不能随意的抽检，否则将无法准确的确定材料的质量。比如，砂石料的含泥量检测，如果发现含泥量超过固定的标准，就会导致混凝土材料的质量无法满足要求；砂子细度、含水率等方面的数据对于混合料的性能存在直接的影响，细度不达标就会使得浇筑施工的过程中出现堵管的问题，必然会给材料的质量产生影响，而含水率超出规定的标准就会使得混凝土强度无法达到规定的要求，极易造成混凝土质量无法达到要求。在进行原材料质量检测过程中，需要根据材料的种类、入厂日期以及规格型号来进行，特殊的材料应该执行特殊的抽检制度，一次来满足材料检测质量的需要。原材料的抽检对于混凝土质量的控制是非常关键的一项工作，工作人员要具备较强的专业素质和技术水平，同时能够掌握设备操作技能，按照工艺流程来进行抽检，同时样品的选择要能代表该材料的批次，禁止应用质量不合格的材料进行生产加工，切实保证混凝土材料的质量达标。
3 总结
混凝土材料是我国建筑工程中非常重要的基础材料，所以其质量对于建筑事业的发展是非常重要的，也是影响人们日常生活的重要方面，因此，需要加大力度控制混凝土材料的质量。本文重点分析当前我国搅拌站管理中存在的问题，即混仓问题，需要采取严格的管理措施材料避免这一问题的出现，并且加强砂石、水泥、外加剂等材料的分类管理，做好明确的标识，避免出现混仓的情况存在，从而可以全面的提升混凝土材料的质量。
参考文献
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[5]刘玉龙.混凝土搅拌站的管理与质量控制[J]. 建筑科技. 2017(01).
论文作者:沈剑骁
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
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