江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州 225003
摘要：随着科学技术的进步，各种类型的起重机械也得到了广泛的应用。但是，由于起重机中会遇到一些困难，因此，在使用的过程中，很容易发生故障，导致了一些安全事故。鉴于此，文章对起重机械常见的故障及解决对策进行了分析，然后对其检验检测工作进行了研究，以供参考。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
1起重机械经常出现的故障
1.1卷筒以及滑轮故障
卷筒和滑轮作为起重机械中很重要的部件，是起重机械主要的受力部分。当起重机械的使用时间较长的时候，卷筒和滑轮因为长时间受力，再加上长时间的磨损，卷筒的卷壁会变得很薄甚至出现小洞，有时候还会出现断裂的情况，使起重机械发生严重故障，导致重物不按设定移动甚至掉落，有时候甚至可能威胁到工作人员的生命安全的。出现这些情况的原因是：在长时间的使用中，钢丝绳与卷筒以及滑轮都产生严重的摩擦，摩擦力的作用使得卷筒越来越薄，直至筒壁减少达到18%的程度时，卷筒很容易出现断裂的情况，从而导致发生事故。
1.2钢丝绳断裂
在实际情况中，钢丝绳的使用在起重机械中占很大一部分比例。钢丝绳主要用于吊取重物，在吊取重物的过程中，钢丝绳的受力情况不均匀，有的时候钢丝在绳子的内侧，有的时候在外侧，尤其是在钢丝绳与卷筒以及滑轮的摩擦运动中，钢丝绳受到的力不均匀且不一样大。在这样的情况下，导致了钢丝绳的受力不均匀。因此，很容易发生断裂的情况出现。当钢丝绳断裂的时候，重物有可能从高处掉落，从而发生严重的事故。
1.3制动器故障
在起重机械使用过程中，制动器的主要作用是防止吊着的重物下落，只有在制动器正常使用的时候，起重机械才能安全且正常的运行。在实际使用的情况下，制动器偶尔会出现失灵或者动力不足的情况出现，从而导致重物突然晃动或下落，有时候出现很严重的事故。因此，很多专业人士开始研究制动器失灵或者动力不足的原因，得出三点结论：①使用的时间越来越长，制动器中的制动带出现磨损从而使用不灵活导致制动器失灵的情况。②制动器与垫片之间的距离不合适。③制动器运行时，力矩太大导致制动器失灵。
1.4减速器齿轮故障
起重机械中的减速器大多数都是由齿轮啮合来完成的，当齿轮出现故障的时候，减速器会出现失灵的状况，从而导致在起重机械使用过程中发生重物不按原定轨迹运行的情况，严重的会影响到工人的生命安全。齿轮故障出现的原因主要为：①原本的齿轮表面不光滑，有些许凸起，增大了摩擦力。②在减速器运行过程中，会有一些杂质进入齿轮表面，增加摩擦力。③当减速器的温度过高时，会让润滑油的作用消失殆尽，从而影响齿轮的啮合。
1.5车轮和轨道故障
在起重机械的运行过程中，车轮和轨道作为最重要的部件，也会出现磨损的情况，从而导致起重过程中出现事故。专家也对此进行了分析，表示出现这种情况的原因有很多方面，例如：有可能是由于机械运行时间太长和机器的性能发生改变，这两种原因也会造成车轮和轨道出现故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2起重机械故障预防措施
2.1卷筒及滑轮
由于卷筒和滑轮很容易出现磨损的情况，因此，工作人员要对起重机械的卷筒和滑轮进行定期的维护和保养，确保卷筒和滑轮的正常使用。同时，要时刻关注卷筒的卷壁的磨损度，当其磨损至一定程度的时候，工作人员要对其进行更换，以确保起重机械的正常使用，防止因卷筒和滑轮磨损而引起的事故出现。
2.2钢丝绳
在实际应用中，钢丝绳的质量一定要根据吊取重物的质量进行选择，一定要选取达到质量要求的钢丝绳；还要对钢丝绳的磨损程度进行检测，确保钢丝绳的正常使用。最后，一定要对钢丝绳进行润滑，以确保钢丝绳在使用中不会出现因摩擦而出现断裂的情况。除此之外，工作人员也要保证钢丝绳的安全性能。只要做到以上这些，才能避免发生钢丝绳断裂的情况，确保起重机械使用的安全性。
2.3制动器
对于制动器失灵或动力不足的问题，工作人员应该在短期（一个星期）内对制动器进行检查，确定制动器的各个部件是否安装正确，并确保每个部件未出现磨损。与此同时，还应对制动器的制动带进行润滑处理，以确保制动带不会因为磨损而出现故障问题。只要做到这些，工作人员就能有效的避免因制动器失灵或动力不足所带来的风险。
2.4减速器齿轮
对于由于减速器齿轮所引起的故障，工作人员应该对此进行预防。首先，应该做到定期对减速器齿轮进行检查，确保各个部件正常使用；其次，在使用中，应该对减速器的齿轮进行润滑处理，以防止摩擦对于减速器齿轮的影响；最后，应该定期对减速器进行清理，以确保减速器没有任何杂质出现。
2.5车轮和轨道
首先，对于轨道的正常使用，应做到以下几点：①定期对轨道进行检查。②在货物运输结束之后，必须对轨道进行清理，从而避免杂物的停留增加车轮和轨道之间的摩擦。③在每次货物运输之前，必须对轨道进行检查，以确保它的正常使用。其次，对于车轮所引起的故障，应该在设计货物运输轨迹时，尽可能的减少行车的频率和路程。只要做到以上这些，就能有效的避免很多在起重机械使用过程中出现的危险因素，从而确保起重机械的正常使用，减少工作人员出现危险的概率。
3起重机械的故障诊断和检验检测要点
结合起重机械的故障诊断和检验检测工作的有序落实，其必须要重点围绕着相关故障问题以及关键环节进行把关，促使其检验检测能够具备明确的方向性和目的性，其中较为关键的故障诊断和检验检测要点如下：（1）加强对于机械疲劳的检验检测。对于起重机械设备的有效故障诊断，必须要首先明确其是否存在明显的断裂隐患，即针对机械疲劳问题进行详细检测分析。在该方面的具体故障诊断中，除了要直接详细观察相应机械构件的完整性之外，还需要采用专用检测仪器，分析相应起重机械设备的关键环节是否存在明显的损伤隐患，对于存在隐患缺陷的区域进行重点排查，了解其机械疲劳程度，如此也就能够制定较为可靠的修复手段，促使其故障问题能够得到理想解决。（2）加强对于润滑系统的检验检测。在起重机械设备的故障诊断中，通过观察还需要明确其润滑系统的运行效果，对于润滑系统运行中存在的一些异常表现进行重点关注，尤其是对于卡顿以及异常声音，更是需要进行详细定点分析，了解其存在润滑缺陷的部位，了解其是因为缺乏润滑物质，还是因为相关结构自身缺损带来的问题，如此也就能够通过添加润滑剂或者是修复受损区域等方式进行优化控制。（3）加强对于起重机械各个方面磨损的全面检测。针对整个起重机械设备进行全方位详细检测分析同样也是比较重要的一个重要指标内容，其需要了解各个组成部分是否存在较为明显的磨损现象，该类问题一般能够直接借助于肉眼发现，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备进行检测，不仅仅要明确其检测强度，还需要重点加强对于磨损位置的关注，为后续的修复提供明确思路。
结语
综上所述，在起重机地故障诊断工作中，相关人员必须要严格遵守相关的规则和规范，一旦发现问题，需要及时采取有效措施，应用现代化的方式解决，最大程度上避免问题的进一步发展。故障诊断工作是起重机械顺利运行的重要保障，更是我国企业安全生产的重要保证，相关人员一定要充分认识到检验工作的重要性，保障检验工作的质量，提高起重机的整体性能。
参考文献：
[1]杨珺.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].黑龙江科技信息,2017,(14):137.
[2]张衡.论起重机械的故障诊断与检验检测[J].山东工业技术,2015,(05):39.
论文作者:章丰
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/8/1
标签：起重机械论文; 钢丝绳论文; 制动器论文; 卷筒论文; 减速器论文; 磨损论文; 滑轮论文; 《防护工程》2019年8期论文;