摘要：火电厂的燃料大型输送机械主要是斗轮机、卸船机等。这些设备在经过长期使用后，其可靠性和使用寿命在一定程度上都有下降，输送质量也相对较差。本文从隐患排查依据出发，对电厂燃料机械长期使用后的检查、检测和维护的重点内容进行了分析。
关键词：电厂燃料机械；检查；检测；维护
1 机械设备隐患排查依据
燃料机械（本文特指斗轮堆取料机和抓斗式卸船机）由于长期使用，金属结构部件会出现严重腐蚀、疲劳损坏，造成部分构件强度降低，存在设备垮塌重大安全隐患。通过对固定梁、活动梁、刚性支腿、挠性支腿的几何形状、金属厚度，焊缝状况，联接螺栓状况进行全面检测，发现斗轮机固定梁的安全隐患和其它非明显缺陷，从而对设备安全状况有全面的掌握，并根据检测结论对结构缺陷及时进行校正消缺，避免发生设备垮塌事故，以保证堆取料机的安全稳定运行。一些90年代前后投产的斗轮机、卸船机结构问题出现频繁。如山东某电厂90年代末投产1000/2500t/h斗轮机出现金属结构部件垮塌的事件，维修费用超过300万。卸船机在长期投用后因为各类原因出现结构问题甚至垮塌的事故也屡有发生。
卸船机设备属于特种设备，我国对其设备生产制造许可型式试验有其一系列的规范和监督。具体在《起重机械型式试验规程》国质检锅[2003]305号、《特种设备安前监察条例》国务院令第373号、《特种设备质量监督与安全监察规定》质监总局令第13号，均有详细的描述。通过定期的检查维护和检验，确保其安全性。而斗轮机设备相对于卸船机设备有其特殊性，卸船机属于特种设备，是起重设备的一种，而斗轮机仅仅是大型机械，不属于特种设备安全监察的范围。而实际上自上世纪八十年代以来，斗轮机在钢铁企业、电力企业和各大港口得到十分广泛的应用，在港口人们也已经把斗轮机当作一种港口机械。因此我们更倾向于将其当做特种设备看待，通过定期的维护检修、设备检测，掌握设备整机状况。斗轮机检查检测的依据可以参照卸船机相关文件以及《斗轮堆取料机技术条件》SD183-86等标准。
2 检查、检测和维护的重点内容
斗轮机、卸船机设备主要包括机构、结构、电气、液压等系统组成，在维护中应当形成一个严肃的日常检查维护规范，平常按照规范去执行。其检查、检测和维护的内容包括：
2.1 钢结构静态检查
钢结构是整机重要承载构件，在使用较长时间后更要注意认真仔细的维护和检查。对设备的各部件及相关设施按相关标准进行安全检查，如对桥式卸煤机的卷筒、钢丝绳、各种连接螺栓、各重要结构件的锈蚀、变形、开裂、行走轨道、上翘度、下挠度、各种安全保护装置等进行安全检查测试，不同的起重设备其检查的项目可能不同，通过常规安全检查，可以对输煤设备安全运行状况有一个大致的了解，可以发现输煤设备的部分安全隐患，同时也可为进一步检测，提供依据。结构无损探伤通过磁粉探伤、超声波探伤、X射线探伤、超声波测厚等手段，对钢结构的主要的构件及关键部位进行焊缝裂纹、疲劳裂纹、内外部锈蚀等的定性及定量检查测试，以决定是否应对这些部位进行整改加固，消除安全隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体的内容包括：查看主体钢结构的焊接焊缝是否存在开焊情况；主体钢结构的高强度螺栓连接的检查，查看是否存在高强度螺栓断裂和松动，如果发现断裂和松动要及时更换新的高强度螺栓。主体钢结构的腐蚀情况的检查，在平时发现表面涂漆脱落时应及时补漆，发现存在结构严重腐蚀时应设法更换和维修腐蚀部位的钢结构。
主体钢结构的变形是一个重要的问题，当某些部位发生变形后会影响到设备的正常使用，尤其在使用中容易发生严重过载时更容易发生某些主体结构的变形，如梁的下凹，板的局部翘曲等。发生变形需要认真对待，不容忽视。使用时间越长的设备其钢结构的维护和检查就越应该重视，以确保设备的安全正常运行。
2.2 测试稳定性
通过对输煤设备支承台车的轮压测试，可以判断设备各支腿受力是否均匀，是否存在偏载现象，若有就需及时调整，否则会对这些设备的钢结构产生极不利的影响，造成钢结构的开裂、变形，严重的还将导致设备发生倾覆。设备大车走行钢轨的检测维护，经过一段时间的运行，地面轨道的基础会发生一定的变化，因为设备的运行和料场物料的挤压，尤其是物料的挤压，地面会发生不同程度的沉降和水平方向的漂移，使得轨道的钢轨的直度和水平度发生较大的变化，两轨道的中心距也会发生变化，不利于设备的安全正常运行。当地地质构造的不同会使轨道尺寸的变化也不同，经过一定时间的使用后应及时调整走行装置的轨道的尺寸，发现变化过大要及时进行修理和调整。对轮压较大的设备还要仔细检查钢轨是否发生裂缝、变形，并应及时的更换。斗轮机还要进行着地力测试，通过对斗轮机着地力的测试，了解斗轮机着地力是否符合要求，提高整机工作性能，增加整机稳定性，防止倾覆。
2.3 测试机械的动态性能
通过对设备的各部位进行振动测试，测出各部位x、y、z三个方向振动的加速度、速度、幅度实时曲线，为设备结构动态性能参数备案，当以后再检测或设备出现振动、晃动大等问题时，通过和备案数据对比分析，可以发现设备的振动、晃动是否变大，并及时、准确的查找出设备振动或晃动大的原因。机构的维护和检查还包括：各个机构轴承的检查，轴承润滑状态的检查；俯仰机构、抓斗起升和开闭等的钢丝绳的断丝情况的检查；车轮挤压磨损的检查；各个机构制动器状态及其可靠性的检查；电机、减速机、轴承座连接螺栓的检查；减速机齿轮磨损状态的检查；开式齿轮磨损状态的检查；对重要部位的减速机和开式齿轮，如果设备已经使用时间比较长应考虑更换；联轴器同心度的检查；回转大轴承的磨损检查；液压油缸活塞的泄漏检查；液压系统各个阀泵的检查；滤油器的检查；斗轮卸料圆弧板变形的检查；夹轨器的可靠性检查；检查各个滑轮是否存在开裂或严重的磨损；钢绳卷筒的表面磨损和开裂的检查。机构的维护和检查部分是日常的检查，部分是定期的检查和维护。卸船机还包括抓斗负荷测试，通过对卸船机抓斗抓取比的测试，可以了解卸船机抓斗的抓取比是否符合要求，是否超载，提高工作效率。
机构的动态性能同样涉及到电气方面的检查。电气和控制方面的维护和检查对老设备是一项十分重要的工作，其中包括如下几个方面的内容：所有检测的一次仪表和开关的可靠性，如皮带机系统的拉绳开关，跑偏开关等；大车走行装置的位置限位开关；大车走行检测的位置编码器；回转装置的位置编码器；抓斗起升和开闭的位置限位开关和编码器的检查和维护；电缆的老化状况检查；电机的绝缘状况的检查；高压电器应根据其规程进行必要的维护和检查；电气系统的维护和检查重点要放在各种保护和检测系统的可靠性和高压电器上，核心问题是各个部分的可靠性。同时要考虑检查和维护柜内的各种断路器、接触器等电气件，发现不良元件应当及时的更换或维修。
2.4 测试结构应力
通过对输煤设备钢结构主要承载梁、关键部位结构应力的动静态测试，了解整个钢结构主要受力构件的受力状况，查找出对设备安全运行有影响的应力过大、应力集中或受力不合理、存在局部失稳可能等薄弱环节，为钢结构整改加固消除隐患提供依据。
3 结束语
综上所述，电厂燃料机械在投入使用后的检查、检测和维护，重点在于测试机械的稳定性、静态检查钢结构、测试机械结构的应力和动态性能，只有将这几个方面的工作做好才能够保证机械的性能、可靠性和使用寿命。
参考文献：
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[3]孙春雷.电厂燃料机械长期投用后的检查、检测和维护[J].城市建设理论研究：电子版，2015（22）.
论文作者:崔钢
论文发表刊物:《基层建设》2016年22期
论文发表时间:2016/12/12
标签：设备论文; 轮机论文; 钢结构论文; 测试论文; 抓斗论文; 机械论文; 发生论文; 《基层建设》2016年22期论文;