论重防腐在天然气场站的应用论文_刁雪梅1,王彬2

论重防腐在天然气场站的应用论文_刁雪梅1,王彬2

1.山东济华燃气有限公司 山东省 250014;2.肥城港华燃气有限公司 山东省 271612

摘要:本文首先结合公司实际,对除锈方式的选择和防腐配套方案进行了介绍,并对比了几家公司采取不同方案的应用优劣性,最终根据公司西气东输到公司门站压力差造成低温结霜严重的特点,最终选定采取高装饰性重防腐新工艺。随后,考虑需保持供气的稳定性等特点,对防腐涂料的选定、带气施工中所需要的注意事项等进行了重点介绍。最后,天然气场站内的法兰、阀门、调压器、流量计等设备设施一般均为异构件,对于如何进行结算进行了阐述,并强调了防腐在门站安全运行中的重要性。

关键词:天然气;调压过程;高装饰性重防腐;喷砂除锈

天然气门站是城镇燃气管网的气源站,其任务是接收长输管线输送来的燃气,经过除尘,将燃气压力调至城市高压(或次高压)管网或用户所需的压力,计量和加臭后送入城镇或工业区的管网,一个标准的门站(工艺部分)一般由进气管、安全阀、汇气管、除尘器、调压器、流量计、放空装置、清管球收发装置、排污管、加臭装置、阀门、仪表及附件等组成。我公司经营区域为济南市西部片区,现建设有天然气门站一座,高中压调压站一座,LPG混气厂一座、次高压管线约20公里、中压管道约160公里、调压柜(箱)79台。为了确保场站、管网、阀门和燃气附属设备等设施的使用寿命和安全运营,防腐蚀至关重要。我公司各厂站防腐完毕投入运行近五年来,在运行中管线、设备、法兰完好无损,没有出现再腐蚀现象,这与维护中采用优质的重防腐材料特别是严格的高装饰性重防腐新工艺特点分不开的,这里就场站的设备防腐维护经验简单介绍一下。

一、除锈方式的选定

1、采用手工机械脱漆、除锈的方式,实践证明:用角磨机带动钢丝网,加自制的车床合金工具,能将漆面处理质量做到St2-St3等级,但除锈速度慢,影响工程进度。

2、脱漆剂除锈能够达到脱漆效果,但场站如果采用脱漆剂,需增加一道清洗工艺。否则,附着在金属表面的脱漆剂将会破坏底漆的附着力,使“长效”成为纸上谈兵。

3、除锈采用以喷砂除锈为主,特殊部位辅以手工半机械除锈,除锈效果达到“GB/T8923”规定的Sa2级标准,保证处理后的金属表面无可见油脂、污垢、氧化皮等残留物。

对于已投入运行场站,喷砂除锈是最好的除锈方案,法兰缝和螺栓锈蚀众所周知是最难解决的,各公司所采用的维护方式也不尽相同,如果法兰垫片采用金属缠绕垫片,法兰间隙同样可以采用喷砂除锈和喷漆处理,事实证明能够达到良好的效果。为消除现场喷砂时产生的静电影响,必须确保场站防雷防静电设施状态良好,场站无泄露为原则。

二、方案的确定

根据港华集团防腐指引所提供的几种防腐涂料的配套方案中,经过分析和应用实例的对照比较,最终参考以下方案,采用对于室外厂站和架空干管一般采用环氧富锌底漆(H06-470um)、环氧云铁中间漆(H53-3380um)、聚氨酯面漆(S52-530um),总膜厚度200-250um的防腐方案,如果湿热地区多加一道底漆。该方案能够确保五年的耐用期。

三、涂料的选定

由于燃气场站防腐要求既要防腐效果好又要在保质期内美观、漂亮。站场防腐的内涵扩展到了站场美容,站场设备和管道能达到长期美观亮丽、豪华气派的效果,此效果必然是由优质的重防腐材料特别是严格的特点所决定,选择合适的防腐涂料就显得非常关键。

1、以简阳燃气、威远燃气等燃气公司为例,品牌为重庆三峡工程漆。采用重防腐氟碳型及改性丙烯酸型重防腐系列材料就能保证对场站外涂装的要求。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先用脱漆剂脱漆除锈,见金属本体,然后满刮20721原子灰二遍后喷H06-13环氧富锌底漆二遍,随后喷涂中间漆二遍,喷专用面漆(HT-730重防腐氟碳闪光漆)二遍,最后HT-730氟碳清漆(加强型抗紫外光亮)喷涂一遍。

2、有些燃气公司采用常州锐康涂料,采用H06-2环氧富锌底漆(双组分)、H53-6环氧云铁防锈漆(双组分)、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆(双组分)。防腐性能,耐湿热,保光、保色性及耐候性能非常好。

3、公司采用立邦重金属防腐涂料:HI--PON环氧富锌底漆(HI—EPOXY1494厚膜型环氧富锌底漆、HI--PON环氧稀释剂、锌粉含量50%)、HI—PON环氧云铁中涂漆(HI--PON30厚膜型环氧中涂漆、HI--PON环氧稀释剂)、HI—PON聚氨脂面漆(HI--PON聚氨脂面漆、HI—PON50稀释剂)合格防腐涂料,并外涂高光丙烯酸清漆一遍。所有需防腐的管道、阀门、压力容器设备等刮腻子(原子灰)找平,涂厚膜型底漆一遍(80um),厚膜型中间漆一遍(50um),面漆两遍(50um)并喷涂高光丙烯酸清漆一遍(25um)。总厚度达到205um。采用空气喷涂或辊涂相结合的方式进行施工。

事实证明,我公司次高压由于和西气东输压差大,在分输时天然气温度最低达到-23℃,造成管道和设备结霜非常严重,如果西气东输从5.5MPa继续升压至8.0MPa,我公司门站工作温度会更低,部分管道表面始终处于潮湿状态。考虑到以上情况,我们选定了立邦金属重防腐涂料。另外我们在面漆上喷涂高光丙烯酸清漆一遍,不仅能够防紫外线和保持光亮度,同时也对聚氨酯面漆起到了很好的保护作用。运行两年以来,管道、阀门、法兰缝及螺栓防腐性能和光亮度一直很好,达到了防腐、美观的双重效果。

四、施工注意事项

为了确保施工安全和质量,除了对人员培训、工艺控制、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具与设备、涂装环境控制等外。考虑用户用气波峰波谷的不稳定特点和带气施工等特点,施工过程和天然气分输采取分时段的施工方式,即确保了施工安全,也确保了燃气用户不间断、安全稳定用气。

1、施工时必须严格按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及涂料生产厂家使用说明书进行施工;每道漆确保合适的时间间隔,严格按照说明书进行。

2、涂料的调配、使用应严格按其说明书要求进行,在允许的环境、时间内使用;表面处理后应尽快进行涂装(处理后四个小时之内),如防腐前钢管出现二次锈蚀,必须重新除锈。

3、由于场站管线、阀门等设备处于露天,风沙、雨水、分输管道结霜等等因素对施工工艺要求非常高,面漆的鲜艳颜色和气味很可能造成季节性虫害,同时严重影响施工质量和施工进度,也不容易预防。我公司门站施工时就面临雨水、分输结霜、季节性虫害困扰,只能错时施工,如果出现季节性虫害、结霜变色等问题必须使用水砂纸将缺陷部分磨去,重新喷涂,给施工带来很大的困难。

五、计算标准

对于阀门、法兰等异构件面积计算一般采用石油井站金属结构件计算标准,此标准由优质的重防腐材料特别是严格的高装饰性重防腐新工艺特点所决定。井站复杂金属结构件的工作量计算不是单纯表面积的计算。对此工艺工作量的计算不是单纯的几何概念。客观上定义为耗料耗时及技术等级综合指标的计算结果,而只有用这个结果进行工艺成本控制,工时计算,技术考核才能制定出正确的工艺参数(工期、人员配置、材料使用、工价谈判等)。

六、结论

长期以来,场站腐蚀是困扰各公司的问题。防腐蚀学科是一个实践性极强的学科,从选择材料到整理工艺的确定,都必须以实践为依据,不可完全取决于材料商的商业承诺。一旦腐蚀对于公司造成的经济损失非常巨大的,而腐蚀带来的后果往往就是灾难性的。

本研究为有效解决防腐问题,结合当地实际和腐蚀环境等因素,从防腐工艺的选择、涂料的确定、施工工艺的确定以及最后结算标准的确定,为天然气、石油等场站防腐提供了一种可靠的参考依据,同时该工艺目前在一些公司也取得了很好的应用。

论文作者:刁雪梅1,王彬2

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期

论文发表时间:2019/7/13

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