江苏省徐州市泉山区中石化管道公司设备处 江苏徐州 221008
摘要：对50000m3储油罐检修过程中，罐内附件检修、浮盘检修、罐转动浮梯检修质量，储罐充水试验质量控制措施的介绍，并查明原因，最终制定出对应的策略进行处理。最终提出了在油罐设计过程中需要注意的是，提高科学技术水平；在油罐的建造过程中，必须要按照设计规范进行；另外在对设备进行检修时，要在质量中提高技术，促使原油罐的使用更加合理。并提出储罐在检修过程中关键工序质量控制保证措施。
关键词：储罐检修；质量控制；问题；处理
引言
随着国家能源发展战略的进一步推进，我国自1990年至2008年在黄岛、镇海、岙山、大连等沿海地区建成了大型石油储备基地，截止到目前，在用油罐已经全部服役超过10年之久，为保证储罐的正常、安全使用，对于服役超过10年的储油罐进行检维修作业，迫在眉睫。本文以50000m3储罐检修为工程施工中涉及的相关内容为出发点，介绍储罐检修过程中施工质量控制管理的相关内容。
1储罐检维修施工前的必备工作
储罐检维修作业，施工作业点位于生产作业的罐区内，施工与生产交叉同时进行，检修作业不能单纯的看作是施工作业，要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求，两者综合考虑，在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡，以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。储罐检维修前，必须确定检修内容，因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测，形成检修报告，以便“对症施药”。
2储罐检修工序质量控制的关键点
2.1储罐检修过程质量控制
2.1.1罐内附件检修质量的控制
罐内附件包括加热器、中央排水管、紧急排水装置、自动通气阀、加热除蜡装置、刮蜡器等，这些罐内附件在安装完毕后，即“封存”罐内，无法进行日常外观监护，因此检修安装质量尤其要严格控制。根据以往罐运行期间加热器的加温效果，确定加热盘管是采用环形布局，还是排形布局，加热器接管组装焊接时，严格控制管口组对、焊接质量，考虑罐内加热器管道规格型号，焊接方法采用氩电联焊或全氩焊接较好，比较利于保证焊接质量、检测通过质量，必要时提高焊接管口的探伤比例，保证加热器焊接施工质量。加热器焊接完毕，探伤合格后，对加热器进行水压试验，水压试验严格按照设计规范要求进行。进行完水压试验后，还要对加热器进行24h的通蒸汽热膨胀试验，按照设计说明，往加热器内通入操作压力大小的蒸汽，派人进罐反复观察，观察蒸汽对加热器、盘管焊口冲击情况，以便更好地确认加热器运行状态是否合理、正确。中央排水管安装前，在罐外进行动态模拟试验。即在进罐安装前，先在罐外将中央排水管按照罐内安装方式进行组装，同时往中央排水管内注入淡水，升压，压力提升至中央排水管设计压力值，使用吊车提升中央排水管，模拟中央排水管在罐内运行型式，此时观察中央排水管焊缝、接管法兰处有无质量问题，如无问题，再进行罐内组装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆罐内组装完毕后，按照设计要求，认真对中央排水管进行水压试验检测，稳压期间，质检员认真检查中央排水管接管焊缝、接管法兰安装严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。在罐充水试验完成后，还要对中央排水系统进行充水试验后的压力试验，此时检查中央排水管接管焊缝、接管法兰上水后的严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。
2.1.2储罐浮顶检修质量控制
外浮顶储罐的浮顶经过多年的使用，长期暴露在大气环境中，存在锈蚀穿孔问题，检修时，需要将有问题顶板进行换新。切割旧板前，必须确认浮顶板切割位置、尺寸，确认船舱桁架、环形板、船舱内其他附件位置，防止损坏其他构件。比照切割下来的旧板尺寸，预制新板尺寸，新板组装时，要使用卡具将其固定，新板固定好后，要采用断续焊，不能连续焊接，因为板较薄，如果从一头连续焊接，容易造成新板焊接变形，引起浮顶局部波浪变形，影响浮顶平整度。浮顶顶板焊接完毕后，质检员要对焊缝做渗透检测，检查焊缝质量。如果换板位置位于外环船舱，还要对船舱进行气密性试验，检查焊缝质量与船舱密封性。
2.2储罐转动浮梯检修质量控制
经过一个大修周期的使用，转动浮梯上下来回运动，由于每次运动的速度或快或慢，转动浮梯可能出现踏板回位不正常，踏步板连接筋板扭曲、踏步锈蚀等问题，需要更换踏步板或连接筋板，此时就需要先拆除旧踏步板，然后再换新踏步板。如果不能等到储罐充水试验，浮梯升高，垂直高度降低时更换的话，就必须在浮盘立柱触底的情况进行更换，此时踏步板距离浮顶最高距离可达到17米左右，这个高度作业相当危险，同时也增加了保证施工质量的难度。换踏步板时，先拆掉3块连续踏步板，然后顺次安装第1块新的踏步板，踏步轴焊接在浮梯两侧角钢上，连接筋板与插销同时安装完毕。第1块踏步板更换完毕后，再安装第二块新的踏步板。第二块安装完毕后，再拆除3块连续的踏步板，腾出较大的安装焊接空间后，再将第一次拆掉的第3块新的踏步板安装上去，然后再安装第4块。安装这种方法依次更换其他旧踏步板，直至全部换新完毕。之所以每次拆除3块踏步板，是因为这样有足够的操作空间，保证铆工、电焊工能够进行正常的安装、焊接，尤其是焊接作业，如果焊接位置不佳，极易造成焊接质量不佳，埋下质量隐患。作为质检员要认真检查踏步板轴与浮梯两侧角钢连接处的焊接质量，这个位置焊接完成后，焊工存在不敲药皮现象，质量问题不易发现，要格外重视。
3油罐防腐蚀的具体处理
在储罐中，由于容易发生腐蚀现象，因此这就影响了罐的使用寿命，为了提高油罐的使用寿命，这就需要从以下几个方面改善：（1）油罐外部处理。要按照相关的设计标准进行，做防腐处理，避免发生不必要的损失。（2）油罐的内部处理。内部主要分为顶部罐壁，该部分由于受到自然环境的影响，因此在处理过程中可在浮盘中升起后对顶部罐壁进行防腐处理，避免使用搭脚。中间罐壁由于在原油罐的储存中经常处于浸没状态，因此需要在罐壁表面上形成一层油膜起到保护作用。然而在研究50000m3原油罐时，由于油品的种类比较多，含硫量相应也大，因此在处理中，应当除去罐壁上黑碳粉，抹上蜡或者油膜，使得罐壁光亮，对其进行防腐处理，这样在建造过程中节省资金，提高使用寿命。在罐底处理环节中，主要对圈罐壁、罐底板以及二者连接部位的大角焊缝部位。由于在原油中含有的水分会自然沉降，因此在长期使用中容易造成变形。通常在罐底水中含有大量的硫化物，无机盐以及其他的杂质等。最终形成了酸性电解质溶液，这就对大角焊缝出现了很强的腐蚀，严重影响油罐的使用。通常当油罐大角焊缝出现了腐蚀时，一般采用补焊的方法来将其修复。结果表明：在罐的内部，钢板整体的腐蚀性不大，只是在局部出现了腐蚀。在采用补焊处理过程中，主要对部分腐蚀比较多以及密集的地方采取措施，修复成之后要进行检查，确保修复工作有效。另外在浮盘防腐处理时，一般采用表面处理的方式，采用喷砂除锈，这样提高油罐的使用效果。
结束语
通过对50000m3原油罐在检修过程中存在的问题进行处理，为了安全必须要将罐处于密封拆除，因此为了减少罐的处理工序，这就需要在设计环节提高技术，严格按照设计标准进行，确保在油罐的施工、验收环节提高质量保证。
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论文作者:王磊
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2017/12/28
标签：油罐论文; 踏步论文; 作业论文; 储罐论文; 排水管论文; 加热器论文; 质量论文; 《基层建设》2017年第28期论文;