李晨
广东省建筑工程集团有限公司 广东省 510630
摘要：某厂房项目，由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，通过采用了施工质量又好又环保、成本又低，又可以快速制作、安装、拆模的HDPE双壁波纹管，解决施工圆形模板的制作与安装难点，明显降低施工成本及施工难度，缩短施工工期。
关键词：接桩；模板；HDPE双壁波纹管
1、工程概况
某四期厂房项目由某外资投资兴建，某咨询公司担任工程顾问，佛山市某监理公司监理，某施工单位承建的轻型钢结构厂房。建筑面积为17439平方米，占地面积为15600平方米，跨度最大为24m，最高建筑高度为24m，地板桩采用PHCΦ400预制桩总数为1942根，接桩模板采用HDPE双壁波纹管。
2、工程重点及难点
由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂，很难准确配对桩，另外由于预制桩是业主单独分包出去，分包方从自身利益出发，考虑成本、施工方面等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，需要根据设计院提出做法（见下图）进行接桩，结合本工程的总造价、工期及施工实际情况，若采用木模板制作圆形安装，施工作业很难操作，施工质量不好，另外工期将相对延长；若采用定型钢模板安装，经济效益不高。如何顺利快速完成地板桩接桩是本工程施工的重点和难点，关键是解决圆形模板的制作与安装。
3、模板选材
3.1、模板选材的总构想
针对以上工程重点及难点：该材料需具取材方便、成本低、施工质量有保证的优点，又具有可以快速制作、安装、拆模等特点。
3.2、模板方案选择
各型模板比较
确定最佳模板
根据以上三种模板的利弊分析，一致认为塑料模板安全可靠，经济合理。具体做法为拟采用内壁600mm的HDPE双壁波纹管，其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现波纹状结构，增加了管材的环形刚度，对半切割，长度为1000mm采用Φ10钢筋做成套箍，在钢筋焊接L50角钢用Φ10螺栓连接。确定采用塑料模板（HDPE双壁波纹管）施工工艺后，在施工前应编制确实可行施工作业指导书。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1、施工工艺流程
施工准备→地板桩土方开挖→垫层施工→接桩钢筋制作与安装→HDPE双壁波纹管制作→HDPE双壁波纹管涂隔离剂及安装→调整垂直度→砼浇筑→HDPE双壁波纹管模板拆除→砼养护及回填。
4.2、操作要点
4.2.1、钢筋制作与安装
首先，制作接桩钢筋笼时，在操作台上进行1：1放样，严格控制其圆弧度和内径偏差，保证接桩钢筋骨架的尺寸，其次，把制作好接桩钢筋笼固定在预装桩上，最后根据设计保护层厚度及接桩主筋直径选用塑料垫块，在钢筋笼四个方向按竖向上中下设置，以控制钢筋保护层，并在检查其符合要求后方可合模，这样可有效防止箍筋贴在模板上，造成拆模后箍筋外露的问题。
4.2.2、模板制作与安装
模板下料制作，用切割机将波纹管沿圆直径均平切成两半，分别标记编号，确保在后面周转中该两个半圆的模板始终共同使用。为了控制内外错台，根据波纹管的外观，制作专门卡箍；模板使用前，其内侧刷脱模剂，确保拆模顺利。
模板安装时，两个半圆拼装后，利用现场钢筋下料的料头，用Φ10钢筋制作套箍，套箍为两个半圆，直接为圆设计直径+2*波纹管壁厚，两端焊接L50*50角钢，角钢相应位置留螺栓孔，采用Φ10螺栓拉接紧固。为了防止接缝处漏浆，模板安装时在接缝处黏贴海绵条。
4.2.3、砼的浇筑
优化混凝土配合比：施工前向要求预拌混凝土厂家对混凝土原材料、配合比、坍落度等进行优化设计。
控制塌落度：混凝土塌落度严格控制在100~120mm，确保符合浇筑要求。
混凝土浇筑：每根接桩按长度1/2高度浇筑、振捣后，浇筑、振捣其他接桩，待该接桩混凝土沉降稳定约1h后，再继续浇筑其上部。
混凝土养护：接桩混凝土拆模后，在接桩外侧包塑料薄膜内封闭养护，防止混凝土因失水过快而产生细小收缩裂纹。
4.2.4、模板的拆除
严格执行拆模审批制度，根据同条件试块试压和现场混凝土硬化程度，来确定拆模顺序和拆模时间，确保接桩混凝土的表面观感好。
模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆模时不得碰撞混凝土面，应轻轻将模板撬离柱子，然后整体拆除，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板应轻轻吊离柱子。
模板拆除后应及时清理，涂刷隔离剂，以利下次使用。
4.3、质量控制
目前国家尚无接桩施工质量标准及质量验收标准，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）》进行验收外，还应参照表1进行验收。
5、安全措施
（1）、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家行业和企业的安全生产法规和规章制度，认真落实各级人员的安全生产责任制。
（2）、严格按照施工作业流程安装。
（3）、作业人员必须正确佩戴安全帽，禁止非作业人员进入现场。
（4）、工序检查：施工现场应配备专职质量员和安全员进行工序交接检查和现场监护，验收合格后才能进入下道工序施工。
6、效果检查
采用该模板可以明显降低施工成本及施工难度，缩短施工工期。与常规模板相比，本模板的优点在于：
（1）、环保，可避免材料浪费，可以重复利用。为本项目创建“佛山市绿色施工工地”提供了保障。
（2）、可大大提高安装质量，保证接桩浇筑质量，确保安装垂直度、平整度。
（3）、可降低施工成本，减少模板浪费，可以重复利用，本工程接桩项目节约成本。
（4）、施工工艺方面，安装方法简单，便于施工人员快速掌握，从而加快施工进度，缩短本工程工期。
另外，本项目是外资项目，在保证工程质量同时，对树立我司企业知名度起到良好的示范和推进作用
7、新型模板（HDPE双壁波纹管）的接桩应用
某四期厂房工程在地面接桩过程中采取各种有效的措施，综合考虑了施工环境、施工成本、施工工期等因素，通过采用了施工质量又好又环保、成本又低，又可以快速制作、安装、拆模的HDPE双壁波纹管，解决施工圆形模板的制作与安装难点，在保证安装质量、环保前提下，节支资金，缩短工期，增加企业盈利；实践证明是安全可靠、经济合理的。对类似工程具有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]王小红 张利珍.双壁波纹管圆柱模板施工技术[J].学工程质量A版，2010（07）.
[2]杨卯胜 周乐庭.混凝土圆柱采用新材料支模施工技术的应用[J].山西建筑，2012（3）.
[3]张弛.新型墙板（岩棉夹芯板）安装操作平台的设计与应用[J].城市建设理论研究，2014（17）.
论文作者:李晨
论文发表刊物:《基层建设》2016年2期
论文发表时间:2016/5/31
标签：模板论文; 混凝土论文; 波纹管论文; 钢筋论文; 工期论文; 难点论文; 作业论文; 《基层建设》2016年2期论文;