摘要：在建筑施工工程中，对冲孔灌注桩的施工质量进行严格把控，是提高建筑工程整体质量安全的重要措施。这就要求建筑工程行业的工作者及相关部门的研究人员，积极主动探索有利于提高建筑工程施工建设的技术环境，促进建筑工程行业的健康发展。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
前言
随着科技的进步，在建筑施工的过程中，施工单位运用的施工工艺，施工技术也越来越多，在目前的施工中，施工单位较多的采用冲孔灌注桩施工工艺。
1冲孔灌注桩施工要点
1.1施工准备
开展冲孔灌注桩施工作业前，要做好技术准备和现场准备工作。
技术准备：收集工程地质勘察资料。图纸会审；编制施工方案，做好报审。技术交底、安全交底、文明施工交底。
现场准备：平整场地。做好设备检查。挖泥浆地。
1.2制作钢筋笼
按照施工设计要求，制作钢筋笼，保证钢筋笼和灌注桩相对应。桩基钢筋笼具体包括钢筋、箍筋等。在制作时要按照设计要求，做好钢筋直径的把控。同时要做好钢筋间距和保护层等关键工序符合国家设计及施工规范要求，保证能够达到设计要求。
1.3测量放线
依据施工图纸要求，预算桩基中心坐标。完成现场布置后，放出相应的桩。现场人员需要做好桩保护工作，尤其是桩基定位点。因为实现钻机灵活调整，需要安置护筒，在安置时，会影响点位，所以要做好保护。在钻进作业时，要定期做好孔位检查工作，尤其是护桩检查。
1.4埋设护筒
对于护筒材料的选择，要选择每节长度在2-3m的钢材质护筒。按照桩径大小，来选择护筒直径。通常情况下，选择内径比钻孔直径大20cm左右的护筒。护筒埋设的质量，直接影响着钻孔作业的质量。若钻孔较深，处于地下水位以下的孔壁土，受到静水压力因素的影响，极易发生坍塌或者流砂。设置护筒，能够有效的隔离地表水，发挥着保护护口面的作用，因此需要做好护筒埋设质量把控。
1.5冲孔
完成护筒埋设作业后，就位桩机，将冲击锤的中心，对准护筒的中心，将偏差控制在±20mm范围内。初期，要低垂密击，将锤高度控制在0.4-0.6范围内，及时添加片石、粘土泥浆护壁，使得孔壁得以密实。当孔深达到护筒下3m-4m后，再加快锤击的速度，提高锤高度，保持在2-3.5m范围内，进入正常冲击状态[1]。在冲孔时要及时排出孔内残渣，完成1-2m的冲击后，便进行1次排渣，定时补浆。同时要做好垂直度的检查，若发现斜孔或者塌孔等情况，要停止作业。在粘土中，开展钻进作业时，使用原土造浆。对于厚度较厚的砂层，开展钻进作业，可使用膨润土，制备泥浆，或者使用粘土造浆。若需要可加入分散剂，比如碳酸钠，掺量要控制为加水量的0.5%左右。当冲击到岩面时，要结合实际情况，加大冲程，做好清渣处理。每钻进1-2m时，开展1次取样作业，保存岩样，为终孔检验提供资料。
1.6成孔
成孔施工作业中，冲孔灌注桩采取正循环方式，冲锤进成孔，使用原土制作泥浆护壁，循环2次清孔工艺。在施工时，做好以下要点的把控：
（1）隔孔施工。就位钻机前，要做好护筒位置检查，明确其位置、高度、垂直度等指标情况，看是否能够达到设计要求，保证桩位设置的准确性。成孔作业采取隔孔跳跃成梅花式方法进行，做好安全距离的把控，减少对邻桩的影响。
（2）保证桩身垂直度。
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（3）做好冲进速度
以及泥浆指标的控制。一般情况下，冲孔进尺每台班要控制在1-1.5m范围内，护壁泥浆的相对密度要控制在1.2-1.3m范围内。在清孔时，做好泥浆密度检查工作，使其相对密度处于1.1-.12范围内。
（4）做好成孔检查。对于孔径、孔深等指标，做好复验，以二次清孔后的测量数据为准。
2提高冲孔灌注桩施工质量控制的相关对策
2.1冲孔灌注桩施工过程中泥浆的质量控制对策
2.1.1泥浆的制备环境
在冲孔灌注桩的施工过程中，其泥浆制备的地质环境具有多样性，且受外界因素的影响较大，泥浆的稳定性能较差，因此，在具体施工过程中，工作人员需要对泥浆的质量控制进行关注。在泥浆的制备阶段，冲孔灌注桩的施工技术人员需要先对所在区域内的地质环境等因素进行实地勘查，根据所在地区的地质特点，对泥浆进行制作。若所在地区的砂层和淤泥层厚度较大，可以采用添加适量黏土的方法，改善泥浆的粘度，避免在施工过程中出现工程塌孔事故。
2.1.2泥浆的循环排渣
在泥浆循环工作环节，施工技术操作人员需要根据地质土层的具体情况，对泥浆稠度进行适当调整，对于处在钻孔中的循环泥浆，需要根据地质土层的不同，加强相关技术操作。避免出现因泥浆过稀排渣能力得不到有效应用的情况。若泥浆的排渣能力失效，则护壁效果就会大打折扣，进而影响钻头的冲击功能，导致整体施工环节的效率较低，无法在规定工期内完成建筑工程建设项目。
2.1.3泥浆的制备工作
当泥浆的制作和循环处在风化状态时，相关工作技术人员需要对泥浆进行制备工作，并相应提高冲孔灌注桩对泥浆的排渣能力。例如，在过粘土层时泥浆比重应小于过砂层时的泥浆比重，在过砂层时需要提高泥浆的除砂率；当处于风化层时，由于含砂量增加，需要适时提高泥浆中的排渣能力。因此，相关技术操作人员需要积极主动地采取过滤措施，对泥浆中存在的沉渣进行清理。
2.2冲孔灌注桩施工过程中终孔的质量控制对策
土层和岩层冲程的质量控制在展开冲孔灌注桩施工的土层和岩层冲程控制时，需要根据已完成的同类型施工案例进行借鉴分析，在对成孔过程中冲击力和冲程较大的特点进行合理控制，减少其对孔壁的干扰作用，避免出现孔壁的损坏。另一方面，由于软土具有较差的稳定性，极易因外力作用遭到破坏，从而造成自身结构的改变，致使孔壁出现塌孔事故。针对这一问题，冲孔灌注桩的相关施工技术人员在对软土层进行施工操作时，需要使用小冲程对孔壁进行冲孔工作，以合理控制冲程范围。然后，施工技术人员再结合勘查数据，对本工程的粗砂层进行分析和了解，并结合相关特性，适时增加泥浆比例，以维持孔壁的稳定性。为了避免因缺乏对冲程的合理控制，导致卡锤现象，施工技术人员需要及时对土层冲程进行调整，可以采用低捶密击的方式对卡锤现象进行有效预防。
2.3持力层的判定
在冲孔灌注桩的施工过程中，持力层的判定普遍适用于中风化岩层，在对持力层岩层面进行判定时，需要结合岩样和地质勘探数据共同进行判定。在正常判定环节中，对岩面持力层的判定主要针对冲孔灌注桩的孔口在泥浆循环过程中捞取的岩渣样本进行检查；当冲孔灌注桩孔较深时，岩渣无法跟随泥浆循环到达孔口，施工技术人员可以利用掏渣筒灯工具，对冲孔灌注桩孔的孔底进行掏渣，再对获取的岩渣样本进行分析。另外，冲孔灌注桩的施工技术人员需要根据施工所在地的地质勘查报告数据，对冲孔灌注桩的桩孔岩面标高进行图样绘制，试桩记录规定的进尺满足一定标准后，便可以对持力层进行判定。
结束语
在冲孔灌注桩的施工过程中，施工单位要结合实际情况，制定完善的施工计划，加强对每一个细节的管控，针对施工过程中经常出现的问题，分析其中的影响因素，采取针对性的管控措施，提升冲孔灌注桩施工质量。
参考文献
[1]郑华杰.桥梁桩基础冲孔灌注桩施工质量控制[J].工程技术研究，2018（7）：131-132.
[2]施旺根.浅谈冲孔灌注桩施工质量的控制与管理[J].建设科技，2017（17）：126-127
论文作者:李元菊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/7/31
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 作业论文; 冲程论文; 过程中论文; 土层论文; 技术人员论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;