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随着建筑业的快速发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一。对钢筋的连接提出越来越高的要求，直接影响到建筑工程的施工质量、速度、经济效益及施工安全。
钢筋直螺纹连接技术，是我国较晚自主开发的新一代钢筋连接技术，由于成本低、强度高、接头连接速度快、质量稳定、劳动强度小等诸多优点，已被广泛应用于现代建筑工程中。现就直螺纹连接中丝扣的控制技术谈点粗浅的看法。为着重解决在直螺纹连接过程中存在的问题，现以标准型连接为例进行详细阐述。
第一部分：直螺纹丝扣存在的问题及原因分析：
一、直螺纹丝扣加工时存在的问题：
1、钢筋原材端部未切割整齐，造成完整有效丝扣数长度不足：
原因分析：施工单位对钢筋断料时，一般采用钢筋切断机直接进行断料。若采用此种问题钢筋直接进行丝扣加工的话，会出现有效螺纹长度不足的情况。
2、钢筋丝扣端部未戴保护帽丝扣锈蚀，造成套筒拧入困难或无法拧入；
原因分析：钢筋丝扣加工完成后，长时间没有安装橡胶保护套保护，导致钢筋丝头侵蚀生锈。
3、丝扣加工时刀口未调整好，造成钢筋肋过度损伤，在接头部位影响钢筋的整体受力情况：
原因分析：出现这种情况，大部分操作工会说是套丝机的问题无法整改，但实质是操作人员对套丝机的刀具没有调整好、操作技术不合格所致。
4、加工的丝扣数过多或过少；
原因分析：操作工没有严格按照钢筋规格的匹配数进行加工。
5、因钢筋原材自生屈服强度较高，加工时造成部分丝扣脆断：
原因分析：随着各种高强度钢筋、抗震钢筋大量的应用。套丝机在滚轧套丝过程中，对钢筋端头的前三道丝扣很容易造成脆断现场，使加工的有效丝扣不完整。建议在采用高强度钢筋做直螺纹连接的项目，在使用前应先进行工艺评定和检测。
6、因钢筋原材在加工时上下两部分错缝，经过滚轧后丝扣的有效高度降低，出现不合格接头：
原因分析：这种情况的出现，主要是钢筋原材的外观不合格所造成的，这种原材加工出的丝扣基本上全部为无效丝扣。
二、直螺纹丝扣现场连接时存在的问题：
1、钢筋两端均无外露丝扣的情况分析：
（1）、这种现象首先说明钢筋丝头的加工长度不符合要求，依据相关规定的要求：“标准型接头丝扣的有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求”。
（2）、由于钢筋丝头有效螺纹长度小于1/2 连接套筒长度，钢筋丝头无法实现在连接套筒中对顶，丝扣与套筒内部螺纹之间的间隙没有消除，降低了钢筋接头的抗变形能力。
2、一端有、一端无外露丝扣的情况分析：
这种现象说明两根钢筋丝头在连接套筒中已经对顶，但位置并未居中，钢筋丝头没有在套筒中间对顶。这对套筒接头力的传递性能很不利，影响承载力及刚度。
3、连接套筒两端外露丝扣过长的情况分析：
钢筋丝头有效螺纹加工过长或安装工人未拧紧造成。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。
第二部分：丝扣加工过程的控制措施：
为确保直螺纹套筒的连接质量，保证建筑结构的整体安全性，减少人为因素给建筑结构造成的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体的工作中可从事前、事中和事后三方面进行控制：其中事前的控制要点为：对接头工艺的评定和工艺参数进行审查；对直螺纹连接的施工方案进行报审；对检测工具的有效期进行审查；对操作人员的资格证进行审查。事中的控制要点为：进场钢筋原材料和套筒的质量进行验收；直螺纹钢筋丝头制作的质量控制；现场加工接头见证送检。事后的控制要点为：按照“三检制”对连接接头全面检查；检查完毕认真做好标识，防止漏检。
一、套筒的质量控制和现场检测方法：
1、套筒质量的检验要求：
（1）、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经过检验确认符合要求的钢材。生产厂家应提供产品质量保证书、检测报告和合格证等材质证明材料。
（2）、标准型直螺纹套筒的外观检验要求，参考具体的生产厂家：
2、套筒现场的检测工具：
对进场套筒的内螺纹的大小一般我们使用“螺纹塞规”来检测，该检测工具具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。一般该工具的左侧为“通塞规”有“T”标志，右侧为“止塞规”有“Z”标志，分别用汉语拼音的“通”和“止”的大写字母来表示。
3、检测方法：
（1）、塞通规检查标准：能顺利旋入套筒；
（2）、塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P。
二、丝头的加工工艺和质量的检查方法：
1、丝头加工的工艺流程：施工准备→钢筋下料→钢筋端部切割 →丝头加工
2、钢筋丝头现场加工的操作要点：
（1）、钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。端面宜采用砂轮切割机或无齿锯下料，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。
（2）、钢筋丝头加工的质量控制：
1）、套筒技术的提供单位负责对操作人员进行培训，让操作人员了解滚轧直螺纹钢筋连接的基本知识；
2）、按钢筋规格所匹配的丝扣，预先调整机具并进行试加工；
3）、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液，以免降低丝扣与直螺纹套筒间的摩擦系数。
4）、加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～2P（P为螺距），钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，
（3）直螺纹丝扣的质量抽检：
1）、施工单位的质检员应对自检合格的丝头采用“通止环规”进行抽样，该工具如下图：左侧有“T”标的为通规、右侧有“Z”标的为止规。
使用方法为：如果“通规”能够全部通过，证明加工后的丝扣不偏大，套筒能够正常的拧入、反之该批次加工的丝扣直径较大，套筒不能够正常拧入；如果“止规”在拧入规定的丝扣后不能再行拧入，证明加工后的丝扣不偏小，套筒与丝扣之间的间隙比较严密、反之该批次加工的丝扣直径较小，套筒与丝扣之间的间隙较大，将会影响直螺纹的连接强度；
2）、丝扣合格的判定条件：现场钢筋丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
（4）、直螺纹检验合格后的保护措施：
钢筋丝头加工完成经检验合格后，应按钢筋规格分类码放整齐并设“合格”标识牌，采用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。对质量检查不合格的丝头应采用红色油漆做好标记，将该丝头重新切割后，方可再次制作加工。
综上所述，直螺纹套筒的连接技术尽管推广较晚，但施工质量更加稳定、施工操作更加简单便捷，大大加快了连接速度。在应用范围上基本上没有任何限制，能够更好的适用于承受动荷载、大跨度结构、装配式建筑和预应力等结构中。对缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，具有明显的经济效益和社会效益。
论文作者:唐勇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/5
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