摘要：小口径无缝管连线精整是一个既复杂但是又简单的工艺制作，所以文章主要是对于小口径无缝管连线精整工艺的流程及你想那个分析，为工厂在实际的操作中提供参考。
关键词：小口径无缝管；连线精整工艺；流程
引言：小口径的无缝管的精整工艺主要分为矫直、锯切、探伤、吹灰等九个工艺流程，并且需要按照一定的生产规律，对于工艺的整理顺序进行排列，这样就可以完成一整套的半自动化工艺精整流水线。这样的操作方式与传统的方式相比较，能够提高无缝管精整的工作效率。本人结合自身多年的工作经验，对于无缝管的精整工艺流程进行分析介绍，也为工厂在实际的操作过程中提供参考经验。
一、工艺的流程介绍
（一）对钢管进行矫直工作
矫正钢管的直度主要使用的是矫直机，其中还包括矫直机上料台和下料台、主机以及收集装置等辅助的设备，这样才能够完成好矫直的工作。一般情况下，矫直机是可以全自动化生产的，能够独立完成工作，将管料放置在机器的上料台上面，一直到矫直结束，都不需要人工的帮助，全部都是机器自动化的工作。但是在实际的操作当中还是有两种情况需要人工来进行控制。第一，对于弯曲程度比较大的钢管，需要人工来操作。由于钢管的弯曲程度比较大，就会导致钢管料没有办法放进机器的前台的受料槽内，或者是造成矫直机没有办法咬入的状况；第二，对于直径比较小并且长度过于长的钢管，要进行人工来控制。这种直径小、长度长的钢管在上料的时候，很容易发生两根钢管或者是多根钢管交缠在一起的情况，而机器的全自动控制没有办法解决这种状况，导致不能够完成矫直的工作。
在完成钢管的矫直工作并且下料之后，根据实际情况来决定是否进行收集料筐的工作。这个时候设置料筐的主要原因是混钢收集，因为同一个批次的钢管也会有一根或者是几根不同材料的钢管，所以为了能够保证整个连线的设备能够持续的工作，就需要现将起收集起来。料筐是开放式的，在连线的轻卡un管制下，开合臂是出于关闭的状态，这样钢管就能够从上面滚过去，如果出现混钢的情况，可以打开料筐的开合臂进行收集。
（二）切去钢管有缺陷的地方
在矫直之后，就需要进行锯切的步骤。因为在生产钢管的时候，钢管的两端是最容易出现缺陷的地方，所以在矫直之后一定要把钢管有缺陷的地方切割出去。锯切钢管的机器有两种，一种是锯切单根钢管，就是把钢管一根一根的进行切割；另一种是锯切成排的钢管，就是把钢管排成一排，然后再进行切割。钢管的切割可以实现全自动化的操作，但还是需要根据实际情况，比如厂房的空间大小以及设备的投资等。
（三）对钢管进行吹灰工作
在制作完钢管之后，其孔体的内部会有很多的氧化铁皮以及铁屑等杂物，这些杂质对于后续的检查工艺会造成很大的影响，所以要把这些杂志清除干净，进行出吹灰的工作。实际操作中主要是通过车间内部的洁净气源来吹灰，但是这种方式会受到气源的压力以及钢管的长短的影响，导致很多的杂质不能够排出来，再就是考虑到环保的原因，所以可以在光管的尾部衔接一个吸灰的设备，保证刚挂的呢内部没有杂物。
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（四）进行钢管的探伤工作
接下来就是进行钢管的探伤工作，主要采用两种方式：超声波探伤以及涡流探伤。这两种方式并没有先后顺序之分，当时在实际的操作过程中，首先会使用超声波探伤的方式，然后再使用涡流探伤。超声波探伤的方式是以水为媒介，通过超声波的反射来进行探伤的工作；而涡流探伤是通过检测交流电的电流变化而引起的阻抗来进行探伤的工作。在完成之后，要对于钢管的表面进行人工检查，因为钢管的表面如果水分过多，会影响到人工检查的效果，这样是首先进行超声波探伤操作的原因。
（五）对钢管的长度进行处理
在探伤之后，就要对钢管进行锯切的工作。要设置好锯切的工位，这样的目的在于处理好钢管的长短。要根据实际生产中的需求，把钢管切割成长度不等的小钢管，方便之后使用的需求。
（六）检查钢管的表面
在把钢管分段之后，要对于其表面进行检查，这个时期主要是靠人工来完成工作的，需要工人通过目测检查出钢管的表面是否存在缺陷，对于存在缺陷并且能够进行修磨的钢管，在其表面要进行修磨处理；对于不能够修磨的钢管，即放置在开合收集料筐里面。在检查的时候，传统的方式是需要工人手动的滚动钢管，来观察其表面，这样的方式增加了工作强度，而且对于比较长的钢管需要多名工人同时检查，这样对于工人之间的协力工作会产生影响。所以可以设置一种钢管自动旋转的装置，通过人工电动遥控来控制，这样工人只需要来回走动检查就可以。对于钢管的表面检查的工作是一个影响连线节奏的工序，因为钢管的长度越长，表面质量越差，工人所需要检查和磨修的时间就越长。
（七）检查钢管的两端
检查完钢管的表面就要检查钢管的两端，这要检查的项目主要有，测量钢管的外径、测量钢管壁的厚度、并且要仔细观察钢管内部是否有堵塞物等，可以根据实际的需求，使用黑磁探伤的方式进行检测。
（八）进行涂油和喷标工作
之前的工作完成后，确保钢管的质量，就需要进行涂油以及喷标的工作。给钢管进行涂油只要是为了防止钢管的表面生锈，然后需要再涂油之后的一段时间使钢管表面的油冷却在进行打包收集，防治涂油层在装置的过程中发生擦伤。也可以使用烘干的装置，缩短钢管涂油层自干的时长。
喷标的工作是在钢管的表面进行标记。对于不需要涂油处理的钢管可以直接进行喷标处理；对于既需要涂油又需要喷标的钢管，需要先进行涂油然后再实行喷标的工作，否则喷出的标记就会被油所覆盖。但是如果使用的是透明的涂油层，可以把彭标的工作放在之前，应为再涂完油之后，钢管的表面是湿润的，这时候进行喷标，标记就会随着油层的流动而流动，就会导致标记模糊，；而在之前进行标记，钢管的表面是干燥的，因此能够保证标记的清晰度，然后再涂上透明的油，是真个钢管的表面看起来效果非常好。但是这种透明的漆的价格相对比较高，增加了生产成本。
（九）把钢管进行打包收集
在所有的工作都完成之后，就要把钢管进行打包收集的工作，钢管的打包一般打的是六角包，将同一规格的钢管堆积成六边形然后进行固定打包。一般打包收集的工作都是人工的，但是也有个别厂家是采用自动化的形式。钢管的自动化成型设备采用电磁盘每次吸附单层指定数量钢管放在成型器上已达到六角堆垛效果。钢管打包国内打包机大多采用钢带焊接式，提高了作业效率，减少人工成本。
采用钢管生产线自动化程度较高有唐山友发钢管有限公司、河北邯郸友发钢管有限公司等。
二、结束语
通过全文对于无缝管精整工艺流程的叙述以及分析，能够发现小口径无缝管的连线精整是一项简单又复杂的工作。在工作的流程当中，每一个环节都非常重要，所以无论是机械自动化的部分还是人工检查的部分，都需要仔细的操作，这样才能够保证厂家所生产的钢管的质量。
参考文献
[1]姚志涛,张占立,刘伟.小口径无缝管连线精整工艺简析[J].山西冶金,2016,39 (05):104-105+109.
[2]庄钢.我国小口径无缝钢管机组的发展(下)[N].中国冶金报,2012-07-17 (C04).
[3]庄钢.聚焦我国小口径无缝钢管机组的发展(上)[N].中国冶金报,2012-07- 03(C04).
论文作者:吴春雷
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/2
标签：钢管论文; 工作论文; 涂油论文; 矫直论文; 小口径论文; 表面论文; 无缝管论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;