中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司聚醚部 天津 330270
摘要：国民经济的进步，离不开石油化工产业的发展。石油化工需要特种设备检验，特种设备在石油化工中起到重要作用。尤其无损检验技术在石油化工特种设备中的应用中发挥重要作用，现在我国石油产业基本都处于转型期，石油化工是现代转型的基本形式，符合现代石油化工产业发展需要。本文浅析石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用。
关键词：石油化工；特种设备；无损检验技术；应用
引言：无损检测是保障石油化工建设质量的重要方式，同时担负着施工现场的检测任务，对石油化工建设的质量有着直接的影响。无损检测技术的工作质量对石油化工建设的质量有着直接的影响，因此，无损检测单位在石油化工建设中占有重要的位置。在特种设备制造以及安装的过程中，无损检测是重要的工作环节。加强对特种设备的无损检测质量控制的监督和检验工作能够促使监督和检验工作的改善，提高其质量。
1 特种设备中无损技术应用的重要性
随着社会的不断发展，现代工业也随之迅猛发展，其中各种类型的特种设备所具有的特殊作用也逐渐明显化，相关工作人员也正在逐步加强对特种设备的检测技术，进而确保设备的正常运行，这不仅有利于企业的安全性生产，也能够帮助石油化工产业获得更多的经济效益。然而，由于特种设备本身的特殊属性，在很大程度上导致常规检测对其作用甚微。因此，为了能够更为有效的保证特种设备的正常运行，就必须要采取更为有效的检测方式--无损检测。目前，我国正在逐渐加强对特种设备中无损检测技术的使用，但是由于特殊设备有着不同的型号、丰富的种类、繁琐的内部结构等等，这些因素都对无损检测技术有着更高的要求。因此，无损技术在石油化工特种设备中的使用日渐频繁，而且这一技术也广泛应用于工业行业的管道运输、容器设计等等方面，例如在石油化工行业中的运输管道、压力装置等等。类似于这些容器或者设备中，由于易燃气体或者液体的存在，且内部压力较高，如果单纯采用常规检测会导致意外事故，对企业造成经济损失，很难符合检测标准。在这种情况下，各种类型的无损检测技术不仅能够切实解决这些问题，也在很大程度上影响着企业的正常生产与发展。
2 石油化工无损检测的现状分析
在无损检测工作开展的过程中，缺少黑白密度计、超声波探伤仪等相应的设备，同时缺少相应的标准试块以及对比试块，但是相关的检测人员能够对出示现场的射线以及超声波的检测记录和报告，和《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中的第十九条相违背。原因：相关的检测单位和人员在工作开展的过程中，没有按照指定的作业流程开展工作，对超声波等一些检测工作进行敷衍，其行为属于记录以及报告的造假。
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3特种设备检验中无损检验技术的具体
3.1红外线探伤检测
红外线探伤是基于红外热成像技术的特征设备检测技术，由于物体只要本身具有温度就会向外界释放红外线，且红外辐射的强度与温度成正比，在对特种设备进行红外探伤检测时，常用的红外线探伤方法有主动式与被动式两种，对于可自发热的工件可直接利用其本身的温度进行检测，称为被动式；而对于工件本身温度较低的可对其进行人工加热，通过热量在工件内部传输，由于工件完好部位与缺陷部位的热导率不同导致其红外线辐射强度也不同，此时利用红外线热成像仪就可记录下工件表面的热成像图，即温度场分布图，从而找出缺陷或损伤部位。由于红外热成像技术较为成熟，因此在对特种设备进行红外线探伤检测时不存在技术壁垒，因此可广泛用于各种设备的检测。但由于红外线探伤检测设备结构复杂、体积庞大，因此在实际应用中不够便携，且红外成像技术相对来说成本较高，因此也就限制了红外探伤检测在特种设备检验中的实际应用。
3.2激光全息检测
激光全息检测这一技术，主要是为了判断特种设备的内部是否有缺陷，通过将相同外界作用力施于物体表面，令其产生变形。然后，经过全息照相对这一变形状况进行研究和分析，并逐一记录对因为受到不同外界作用力，而产生的不同变形情况，通过对二者之间存在的关系进行分析，进而判断出特种设备的背部是否存在某种缺陷。
3.3涡流探伤检测
涡流探伤是利用电磁感应原理，使用激磁线圈在导电待测构件内形成涡电流，通过测定涡电流的变化量检测导电构件缺陷的探伤方法，在特种设备中，主要用于压力容器的缺陷检验，对容器内部的磨损、腐蚀、微孔等缺陷均可有效检测。
3.4声发射检测
声发射检测主要用于判断设备缺陷的实际严重程度，属于一种动态无损检测方法。一般情况下，声发射检测利用缺陷与正常发声设备所发射的信号不同这一原理，进而判断出设备缺陷的严重程度。而且，由于设备缺陷产生的位置和应力状态不同，所体现出来的发声特征也不一样，这就可以在航空修复中确定该来自缺陷的声发射信号，就可以对其进行长期见识，进而保证设备的有序运行。
3.5磁粉探伤检测
在金属工件被充分磁化后，如果存在缺陷部位如裂缝、夹杂等就会存在漏磁场，在漏磁场处就会吸附磁粉，根据磁粉在工件上的分布情况就能轻易的判断出缺陷的存在部位，因此具有操作简单，易于实现的优点，实际工作中，可采用将工件置于强磁场中或者通以较大电流的方式来实现工件的磁化，并且一般采用带有颜色的磁粉或荧光式磁粉，通过磁粉探伤仪进行探伤操作，广泛用于特种设备半成品、成品出厂前的探伤检验以及使用一段时间后防止疲劳损伤的检验等。磁粉探伤检测是一种较为先进的检验技术，在我国还处于起始发展阶段，还有很多方面需要不断的完善。
3.6磁记忆检测
磁记忆检测技术主要被应用于检测材料在受力之后的疲劳损检测中，这一技术的原理是：铁磁在受载荷作用下，在其受力以及变形区内，磁状态不可逆转。当前时期，对于磁记忆检测这一技术的研究还不够深入，通常情况下，要配合超声检测技术或者磁粉检测的辅助，这样才能有效避免在检测过程中发生疏忽。
3.7射线探伤
射线探伤检测是无损检测技术中常见的一种，主要是利用射线在不同结构或介质中的衰减程度不同的原理而对被测物缺陷进行探测的技术，常用到的射线有 X 射线、γ 射线以及中子射线等，在对某容器或设备进行射线探伤检测时，首先使射线穿透探测部位，然后用检测器来检测透射射线的强度，通过不断改变探测部位，找到透射射线强度与其他部位有差异的部位，即是容器或设备的缺陷部位，对各种针孔、气孔、夹杂、虚焊、裂缝等缺陷均能有效检测到，可广泛用于航天设备、船舶制造、石化管道、钢结构建筑等领域，在对特种设备进行射线探伤无损检测的时候要特别注意做好人体的防护，以免造成射线对人体健康的损伤，因此可发展无人射线探伤检测技术，例如近年国外发明了一种管道爬行射线探伤检测设备，使爬行器自动在管道内爬行并自动识别缺陷存在部位，实现无人化操作。
结语
综上所述，在特种设备中使用无损检测技术，不仅能够更为有效的保障其安装质量，也能够确保其安全运行，可以说无损检测技术在特种设备中必不可少。经过分析，当代石油化工无损检测的现状不容乐观，其中出现了很多问题，例如监测人员素质较低且发展缓慢等，为了及时解决这类问题，务必要扩大无损技术的应用范围，例如激光全息检测、红外探伤检侧技术、声发射检测、涡流检测技术、磁记忆检测、磁粉探伤检侧技术等等。因此，随着科学技术的不断发展与进步，关于特种设备的无损检验技术来说，应该要朝着更广泛、精准化、微型化、自动化的方向发展，进而造福于人类。
参考文献：
[1]胡卫朋.目视检测技术在特种设备检验中的应用[J].无损检测，2015(8).
[2]卢宏岩.无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2017(8).
论文作者:冯刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/24
标签：特种设备论文; 射线论文; 石油化工论文; 缺陷论文; 检测技术论文; 技术论文; 工件论文; 《防护工程》2018年第28期论文;