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摘要：近年来，我国煤矿开采量逐年增长，井下煤矿开采设备也取得了很大发展。本文在对加强煤矿井下机电设备安装和维护工作的意义及煤矿井下机电设备安装和维护存在的问题进行分析研究的基础上，对加强煤矿井下机电设备安装和维护工作提出建议。
关键词：煤矿；井下机电设备；技术问题
引言
机电设备是支持煤炭开采的基础，目前煤矿企业飞速发展，不断完善采煤设备，井下机电设备和井上钻井设备都得到了迅速的发展。采煤工程因为机电设备发生了重大的变革，采煤效率和采煤工人的安全性都得到了提高，设备发生故障的原因可能是系统原因和人为原因。故障的发生造成采煤工作的中断，因此机电设备的维护和维修必须要做好。
1井下煤矿机电设备安装常见技术问题
1.1采煤设备与作业面实际作业之间不能形成有效匹配
所有的井下作业工具都是煤矿生产企业按照生产的实际需要所采购的，所有设备都应与作业面之间形成有效匹配，这样才能确保生产的稳定性。但由于部分煤矿已处于过度开采状态，运输机工作面已严重超出生产设计需求，再加上过去十几年矿山开采技术已更新换代很多了，基本上实现了从炮采到机械化综采的转变，但即使井下工作面实现了机械化，离井下无人化仍有相当远的距离。目前井下虽然实现了综采，但岩土力学特性的分析判断、开采工艺的选择、掘进采掘的顺序和时机的把握、采煤机的操作等问题，必须有人亲自在井下才能保证可靠和准确。和工厂“人—机器”结合不同，矿山是“环境—人—机器”的结合，矿山生产涉及面广，设备多、环境复杂、对经验要求高、智能化困难。现在采矿工程研究的重点在设备智能化上，尽可能简化井下操作的复杂度，在设备智能化并实现互联互通之后才能谈整体的智能化开采，只有做到井下智能化开采，才能谈井下无人化开采，所以科技创新任重道远。
1.2螺栓联接中存在的问题
螺栓是机电设备的基础部件，在联接中经常出现故障，螺栓一旦出现松动，就会造成机电设备在运作中出现部件过松的状况；反之，螺栓过紧则会导致机电设备在运作中出现疲劳，这些情况的存在都会引发安全事故。另外，还需要注意电气工程传导电流的螺丝联接，随着电阻的增大，设备长时间运作就会发热，机电设备的接触面便会出现氧化现象，一旦出现这种情况，就会出现接地短路，最终引发电流事故。
1.3缺乏完善的通风方案
通风设备在煤矿生产过程中起着关键作用，因此，设计科学、完善的通风方案对于提高煤矿生产水平尤为重要。但在实际施工过程中，研究人员并未制定合理的通风方案。而常见问题主要有，在安装完通风设备后，并未及时检测和试验通风设备，致使通风设备中水循环系统出现问题；并未对设备的风速进行试验，没有确定施工中最适宜的风速，致使通风设备出现较大噪音。对任何类型的工程来讲，完善合理的施工方案都是确保工程质量的基础，但在煤矿生产中，很多施工人员认为通风方案是否完善和健全并不重要，仅凭自身的工作经验就能够做好机电设备安装工作，导致工程在完结后仍出现很多问题，影响了企业的声誉及效益。
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2井下煤矿机电设备安装技术问题的改善办法
2.1采煤设备与作业面之间必须完全匹配
以前煤矿的运输都是通过人工控制开停，这样每部皮带都需要1人～2人，浪费人工。现在很多都通过皮带集控设备实现无人值守，节省大量人工，相比较采掘单位，运输系统更能体现出煤矿的现代化。从技术上解决这个问题，就必须先解决整体设备的创新：（a）一种方式是发展大功率电机。目前国内采煤机的最大装机容量已超过2660kW，其截割电机功率达1000kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过2400kW，其驱动电机功率已达1200kW；（b）另一种方式是发展矿用双速电机。为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。将矿井回采、掘进、机电、运输、通风、地测6个系统和专业全部纳入了管理范畴，并分系统制定考核标准及评分细则。数字化精细化管理对工程质量、安全要求作出明确规定，对支架、支柱、锚杆、锚索、风筒、皮带架等实行了编号和区段责任制管理。这样就在根本上解决了技术工艺不过关的问题，整体部件的组合安装彻底杜绝了机电设备在安装过程中可能出现的弱化工艺标准情况。
2.2控制井下机电设备安装材料的质量
在井下机电设备安装中，应充分检验机电设备安装的相关材料，并要求其质量满足基本生产。根据实际检验情况，对比之前事先预估的质量，进一步确保材料品质合格。安装质量与施工材料之间具有很大的关系。安装材料虽然多种多样，但是却都有着重要的作用。在实际安装中，设备的质量跟任何一个小部件都有着重要的关系，工作人员一定要重视细节，不能忽视任何方面。在安装之前，工作人员要对安装材料进行检验，确保其规格、材质、尺寸等方面都符合标准，机电设备所需安装材料的大小也要提前测量好，并且与购买的材料进行比对，看是否符合要求。对于不合格的安装材料要及时进行剔除，做好记录，且与相关人员联系，及时准备新材料，以备安装时使用。
2.3制定完善的通风调试方案
冷却煤矿生产过程作为通风工程的主要功能，在通风工程进行中应对以下几方面进行检查：首先，对通风设备的管理坡度进行检查，保证冷水可以通畅循环；其次，检查通风管道的封闭性，向管道内注满冷水，在静置后，如果管道外壁并未出现水珠表示管道封闭性较好，反之，若有很多水珠出现则表示管道有缝隙。通过满水实验中保证管道处于一种全封闭的状态，防止外界灰尘进入；再次，单机调试通风设备，能够确保通风设备的各单机都在正常运作；最后，整体检查通风设备，这就需要工作人员严格遵循正常施工的要求，对通风设备是否能够正常稳定运行进行检查，并在试验中明确煤矿生产的最佳风速，防止设备产生太大噪音，在延长设备使用年限的基础上，提高工程施工水平。
2.4提高控制电气设备施工质量
在开展机电设备安装过程中，设备内部的物体必须要进行清理，确定清理干净之后，可以进行绝缘测试。通过测试后的机电设备出现短路故障的机率会有所下降。在测试中如果出现短路故障，必须要认真检查故障原因。如煤矿机电设备的开关故障，主要是由于机电设备电压不足所导致的，需要工作人员针对电压不足的原因进行以下几个方面的检查。认真检查变电所的供电线路是否存在过长的问题；检查电阻值，如果电阻值过大，很容易造成电动机电压偏低，导致机电设备转轴力度变小，从而无法进行负荷转动，这种情况会造成保护系统失效。因此，需要结合不同故障因素来制定相应的措施。如煤矿机电设备的供电线路过长，应该通过各个部门的协调后，用电容补偿的形式来提升配电室母线电压，电容器则需要选择可调节的，这样就可以避免变压器停止运行时出现电压过高的情况。
结语
煤矿机电检修工作关系到煤矿机电设备是否可以长期的正常运转，间接的决定着煤炭生产的过程是否可以顺利进行。在进行煤矿机电设备检修工作时，需要根据煤矿机电设备的实际情况选择合理的检修模式，从而确保机电设备的正常运转，使其在煤炭生产中发挥其应有的作用。
参考文献：
[1]高福国.煤矿设备管理达标理论与实践［J］.河北煤炭，2012（4）.
[2]王超．煤矿机电设备检修模式研究［J］．黑龙江科技信息，2014，3．
论文作者:李小江
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/27
标签：煤矿论文; 井下论文; 机电设备论文; 机电论文; 通风设备论文; 设备论文; 设备安装论文; 《防护工程》2018年第29期论文;