摘要：本文先分析了降低燃煤电厂厂用电率技术研究意义，然后从试验确定燃煤电厂主要风机效率曲线、燃煤电厂引风机、增压风机合并改 造以及优化燃煤电厂制粉系统运行这三个方面分析了降低燃煤电厂风烟系统耗电，然后分析了燃煤电厂除尘除灰系统节电以及燃煤电厂脱硫 系统节电。
关键词：降低；燃煤电厂；厂用电率技术；脱硫系统节电
1 降低燃煤电厂厂用电率技术研究意义
火电厂的节能降耗的工作实际上可以说是对于低碳发展的社会意义重大，不仅如此对提升企业的市场竞争力也事实上有着十分重要意义。燃 煤电厂厂用电率当然也可以说是衡量火力发电机组经济性能的一个非常重要的主要经济技术指标之一，那么这样一来的话同类型机组的厂用 电率指标的差异就可以实现真实地反映发电企业的生产运营管理水平的目标，正因如此所以说各发电企业也是把降低厂用电率而作为强化生 产管理或者说是提高企业效益的这样一项非常重要的任务或者说是目标来实行的。在这基础上燃煤电厂如何达到最优的厂用电率的目标，那 么就得需要从规划设计或者说是基建安装、调试、生产运营以及检修维护、技术改造各个阶段的不断完善，换句话说也就是必须这样做才可 以实现。值得注意的就是燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型的时候一定要保证，避免出现两个极端，那么这两个极端一是出力不足， 而且不仅如此高负荷下也不能满足出力要求；第二个极端是裕量过大，这主要是说使设备处于低效区运行的状态。
这些要求看起来容易可是实施过程中却很难把握，就比如说常常出现辅机设计裕量偏大，进而就很有可能会造成“大马拉小车”现象。除此 之外还有就是电力市场的变化会引起机组长期低负荷运行的情况，进而也就造成了厂用电率偏高的问题。那么实际上近年来，除尘、脱硫以 及脱硝的大量环保改造工作的进行有了很大的效果，然而却给辅机运行带来新的不平衡。这就主要表现在煤炭市场变化多端，那么就很容易 严重偏离设计煤种，从而就非常有可能会给锅炉的安全性或者说是经济性带来非常大的不确定性。所以说我们就要注意燃煤机组降低厂用电 率的过程中，我们得需要根据机组的实际运行或者说是工作情况，而去加强运行优化调整技术措施的进一步实施，这样一来的话就可以完善 设备检修维护管理手段，从而也就可以运用科技创新实施节能技术改造。
2降低燃煤电厂风烟系统耗电
燃煤电厂锅炉风烟系统我们知道主要包括送风机、引风机还有一次风机、增压风机等，那么与此同时风烟系统消耗的总能量或者也可以说是 系统中各风机消耗的能量之和。在这种情况下降低锅炉风机能耗有两个主要途径，首先是我们可以在保证锅炉燃烧需要的前提下而去尽可能 大幅度的降低风烟系统运行的流量或者说是系统阻力，不仅如此我们还要选择与锅炉风烟系统相匹配的风机或者说是调节装置，这样做的结 果就是可以提高风机的实际运行效率。具体操作可以表现在以下方面：
2.1 试验确定燃煤电厂主要风机效率曲线
我们知道现风机的效率曲线可以说都是为制造厂家提供的，或者我们也可以说是风机单体试运时的效率曲线，那么在这种情况下安装到现场 系统后，就很有可能会由于烟风道和挡板等影响出现较大的变化，出现变化之后我们就并不能准确反映风机的实际运行情况。这个时候我们 可以结合等级检修前效率试验或者说是专门安排主要风机效率还有烟风道阻力的各种各样的试验，这主要就是为了确定风机在整套系统中的 实际高效运行区的具体位置，进而我们就可以明确检修治理和优化点，然后才可以明确动、静叶开度跟风机效率的关系到底是什么，最终实 现优化运行调整，从而使风机运行在高效区的目的。除此之外我们还要严格燃煤电厂氧量控制，这主要是因为锅炉运行中过大的过剩空气系 数实际上就是造成风机流量增加或者说是能耗增加的一个非常重要的主要原因之一。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆正是因为不同煤种或者说是负荷应有不同的过剩空气系 数的差别，所以说我们就应通过试验确定出不同煤种或者说是不同负荷下的最佳运行氧量的具体数值到底是什么，在这基础上我们就可以优 选送、引风机电流以及一次风或者说是二次风的比率等参数，另外还要注意输入自动控制系统，这样做主要是以便运行人员监视和控制。那 么我们所说的引风机或者说是增压风机单耗合并监测、分析以及调整的工作内容，一定要同开展引风机以及脱硫增压风机不同负荷工况下的 优化运行试验相结合共同进行，注意一定要选取总耗电量的最小点的工况，这样做主要是为了维持增压风机入口微正压的数值，进而才可以 对应设立调整优化曲线。
2.2空预器漏风治理
我们所说的空气预热器的漏风实际上就是风烟系统的主要漏风点的位置，我们要保证查找原因并且还要及时治理，那么假如说是漏风率长期 超过规定值的情况下，我们就应通过检修调整密封间隙或者说是改进空预器密封结构而去进行相应的调整，首先我们就可采用柔性密封或者 说是接触式密封等技术而进行调整。其次我们还可以进行送风机双速改造。这种措施在低速运行时有明显的节电效果，但是我们也要注意根 据情况在夏季高负荷时段风机高速运行的情况下，也得注意维持锅炉燃烧所需的风量的大小。我们一定要注意保证低负荷单侧风机运行。我 们的试验主要是为了确定单风机运行耗电跟双风机耗电情况进行具体的数据比较，进而我们就可以确定单侧风机运行时机组最大负荷的数值 ，不仅如此我们还可以完善机组控制逻辑，以求实现系统的顺控。
2.3优化燃煤电厂制粉系统运行
具体的措施就是确定不同负荷的燃煤电厂磨煤机运行方式，那么我们就要根据煤质或者说是每台磨煤机特性，一定要尽可能保证磨煤机最大 出力运行的状况，还要选择最佳钢球装载方案，就比如说像是我们可以长期低负荷工况运行的情况下需要我们适当减少钢球装载量。除此之 外我们还要提高磨煤机出、入口温度。与此同时还得注意监督冷风门的严密性，而且还得要设法在检修中保证冷热风门关闭严密。那么注意 在运行中一定要尽可能保证每台磨入口风门都是在较大的开度，这样一来的话就可以减少风门节流损失。我们可以加装一次风冷却器降低磨 煤机入口风温，这样做主要是为了加强空预器换热以及降低排烟温度。
3燃煤电厂除尘除灰系统节电
首先针对电袋除尘器而言，实际上我们可以采用优化袋区的喷吹时间或者说是间隔，这样一来的话就可以合理控制好布袋的压差，可以说实 际上这样做既降低了引风机电耗与此同时还能延长布袋的使用寿命。其次针对电除尘智能集中节能自动控制而言。我们都知道自动管理或者 说是控制电除尘器高低压等各设备的运行，这样一来的话我们就可以通过工况特性分析或者说是反馈控制，而去进行自动选择高压供电的间 歇供电占空比或者说是合适的运行参数，就可以使设备始终运行在功耗最小而且效率最高的这样一种理想状态。那么针对电除尘器高频电源 改造而言。具体的做法就是通常在除尘器一、二电场采用高频电源，而在此基础上大幅增强烟尘的荷电量，进而才可以减少电场内无效的空 气电离所消耗的能量。
4燃煤电厂脱硫系统节电
优化浆液循环系统运行主要指的就是要在湿法脱硫工艺中，保证可以在部分负荷情况下而去视情况适当提高浆液的PH值的大小，同时我们还 必须得保证浆液密度合理，那么还要保证可停运一台浆液循环泵而保证脱硫效率不会进行降低，与此同时当恢复该台浆液循环泵运行后我们 就应尽快降低浆液PH，这样做的结果就是可以稀释浆液中的亚硫酸盐进而保证石膏品质。
5结语
综上所述降低厂用电率实际上是提升发电企业经济效益的一项非常有效的措施，所以说我们就应该以机组的安全可靠性为重要前提，然后还 要结合电厂实际，一定要全方位综合运用各类节电措施，目的就是为了强化机组优化运行或者说是设备管理。
参考文献：
[1]邹治平.火电厂真空泵节能技术研究[J].电站信息，2013，7：32-34.
论文作者:刘涛,王金山,贾鹏龙,杨耀东
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/13
标签：风机论文; 电厂论文; 说是论文; 燃煤论文; 系统论文; 浆液论文; 风烟论文; 《电力设备》2018年第12期论文;