摘要：文章结合阳江市某高层建筑工程，分析探讨高层建筑施工中大模板的应用。
关键词：高层建筑；施工；大模板；应用
1 工程概况
阳江市某高层工程总建筑面积约17万m2，其中地上建筑面积约14.5万m2，地下建筑面积约2.5万m2，建筑结构采用全剪力墙结构，抗震设防裂度为7度，抗震等级为特一级。剪力墙厚度为350～700mm，建筑高度168m，层高3m，为目前福建省最高住宅楼。
2 大模板施工准备
2.1 划分流水施工段
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以给建筑工程施工带来良好的经济效益。一般情况下以建筑面积300m2左右，或者大模板吊装工8～10h完成的模板工程量为一流水施工段，本项目结合工程特点，1#楼、2#楼分为3个施工段，3#楼分为2个施工段。
2.2 垂直运输的选择
大模板的使用，增加了塔吊的使用频率，所以建议工期紧的高层建筑选择起吊速度快、起重量大的塔吊。
3 大模板的设计及施工工艺
3.1 大模板的设计
模板面板为5.5m m厚钢板，肋为8 #槽钢，水平间距为350mm，背楞为双根10#槽钢，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，板宽L≤1.8m，安装1套支腿；板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套支腿；板宽L>4.5m安装3个支腿。
3.2 大模板施工工艺
3.2.1 施工工艺流程
放模板边线和控制线—模板边线外侧粘贴海绵条—焊接剪力墙根部顶模钢筋(打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接)—沿剪力墙边线切割3～5mm深的剔凿边线，然后在线内将施工缝墙体面剔凿成均匀的麻面—大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂—安内横墙模板—安内纵墙模板—安外墙内侧模板—安外墙外侧模板—校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧—每块模板垂直度、平整度检查验收—外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙(老墙)吊线顺直—大模板根部抹水泥砂浆(防漏浆)一浇注混凝土—混凝土强度达1.2MPa后拆模。
3.2.2 大模板支模工艺
（1）编制模板工程施工方案
①按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。
②按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
③根据大模板平面布置图(配模图)和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。
（2）模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿调整至倾角65°～75°，应符合施工地自稳角的要求。模板表面清理、除锈、刷脱模剂。
（3）支模阶段
①弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
②做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
③安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1cm宽自粘式海绵条。
④先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
⑤安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
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⑥采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC套管，以利外挂架钩栓通过。
⑦模板合模时，丁字墙、z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。
⑧阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混凝土产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
⑨阳角模的操作方法：阳角角模边框用螺栓连接。
⑩模板合模完成后，专职质量人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
（4）拆模阶段
①混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆模。
② 拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，拆除阴角模。
③拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
④遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（5）门窗口模操作方法及注意事项
①使用前，在与模板接触面边框上粘贴l0mm厚贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
②角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
③窗口模和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
④门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
⑤门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～l0mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
⑥窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现脱模。
⑦门窗洞口模板安装。
5 大模板质量控制、安全措施及经济效益
5.1 大模板质量控制
5.1.1 大模板进场质量验收
大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。
5.1.2 大模板安装质量验收
大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆。模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。大模板安装允许偏差及检验方法参见有关规范。
5.2 大模板安全措施
（1）针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
（2）堆放存或安装就位后，采取防触电措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。
（3）应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。当风力为5级时，可吊装地面上第l～2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
5.3 大模板经济效益
本工程使用大模板经济效益可观，大模板强度高，周转次数多，摊销成本低，并且取消了墙体抹灰，直接批腻子施工，节约了成本，加快了施工进度。本项目应用该技术节省约760万元。
参考文献：
1.郑松.加强房屋建筑工程质量管理的探讨[J].中国科技信息，2018年21期
2.杨帆.对建筑工程施工管理的质量控制分析[J].黑龙江科技信息，2018年09期
论文作者:杨华明
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/11/1
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