河北建设勘察研究院有限公司 河北石家庄 050031
摘要：建筑施工的过程中，CFG桩复合地基处理技术在地基加固的应用中具有重要的作用。CFG桩复合地基处理技术是地基处理应用中最常用的一种技术，CFG桩复合地基处理技术可以节约工程建筑的经济成本，提高工程效率。CFG桩复合地基处理技术为今后工程施工的地基加固方面提供了重要的参考依据。
关键词：CFG桩；建筑；地基处理技术；应用
引言：
在建筑工程的具体施工中，施工人员会经常遇到软土地基的问题。软土地基不仅严重影响工程的施工质量还会给施工人员带来很大的安全隐患，从而加大工程的施工难度。CFG桩在建筑工程施工中的应用大大提高了软土地基的处理能力，切实保证建筑工程的施工质量。
1 CFG桩的特点
1.1 造价经济
CFG桩得到广泛应用的原因之一就是其低廉的价格。现如今要完成一项建筑得花费很多的时间人力，当然也需要庞大的资金支持，而如何减少资金支出也成为人们不断努力的方向。由于CFG桩本身不配钢筋，所以它的造价基金仅为桩基的一半左右，操作十分简便。因为原天然地基的承载力得到了很好的利用和发展，与传统的桩基相比大大减少了桩的工程量。这一优良的特性还方便用于高层建筑地基加固，有着很好的经济效益，受到了工程人员的欢迎。
1.2 适用范围广
CFG桩地基可用于不同的基础形式和不同的土层结构。像条形基础、独立基础这个都可以的，当然这其中也包括筏基和箱形基础。至于土性结构方面，粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
1.3 施工速度快
因为CFG桩本身不配钢筋的这一独特个性，连同配合使用长螺旋成孔泵送混合料法进行施工，这样的话孔和桩就能够一起完成，还是一次性成功，使施工速度得到了一个大大的提升，比较快完成工程进度。
1.4 变形能力小、承载能力高
前面提到CFG桩本身是不配备钢筋的，但是它的承载能力并没有因此而降低。这主要是由于CFG桩本身就可以有效的利用桩间土来让地基承载力得到提升。方便的同时并不影响性能，这应该算是很大的优势了。与此同时，碎石和粉煤灰、水泥等这一复合桩的组成形式使CFG桩进行地基处理时，能够将地基出现变形、沉降等不好的局面有效的给控制住，使之与以往的地基处理方法在效果反馈上有过之而无不及。
2 CFG桩在建筑地基处理技术中的应用分析
2.1 灌注及拔管
CFG桩在最开始是需要完成孔的外部构造。在这一工作完成后就进行设计标高，此间歇过程中是要求停止钻进的，开始泵送混合料。当钻杆芯管充满混合料后就可以开始拔管流程了。这个地方要特别注意严禁先提管后泵料，整个成桩过程宜连续进行，成桩的提速速度一般是控制在2-3m/min。如果后台供料太慢的话会使前面流程停机，等待材料，这样整个工程的进度会被拖慢。
2.2 移机
工程实施前会有基础的定桩位步骤。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当上一根桩施工完毕后，钻机就会根据之前做的记号开始移位，进行下一根桩的施工。但是在具体的打桩过程中由于CFG桩排出的土会很多，将临近的桩位覆盖，会使原标定的桩位发生移动。有时候钻机支撑脚如果刚好压在桩位旁也会造成这一定位的缺陷。因此，在进行下一根桩的加工过程之前必须要求施工人员对桩的实际位置和预先设置的定点进行比对复核，然后再具体施工。避免因定位不准确造成其他桩的加工位置错开，最后返工耗时耗力。
2.3 弃土清运
开槽清土工作是每个桩实施过程所必经的一个流程，但这个实施的时机是有规定的，不能随意选择。一般是在CFG桩施工完毕的7d左右，方可进行。此时经过一段时间的挤压，桩体已经达到了一定强度。现在的这一过程一般都是利用像挖掘机类的工具完成。所以在清土时，必须严格按照要求，控制清土的标准高度，避免挖断工程桩，使整个地基被破坏。人工需要的挖掘部分，这是不能用机器代替的。就是留下30cm的保护桩长后，其下50cm保护土层必须采用人工挖除。剩余的打桩弃土全部清运完毕。
2.4 桩头处理
弃土工作完毕后，需进行桩顶设计标高以上桩头截断这一流程。它的具体实施步骤分以下三步：第一，找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度放置2个或4个钢钎，需要注意的是这几个钢钎必须是完全对称地放置，这样方便受力均匀，不会在敲击过程中有力的偏移现象。第二，再用大锤同时击打，将桩头截断，当然如果经济条件允许的话，桩截机截桩是比较省力而且准确的。第三，在桩头截断后，用钢钎、手锤这些工具等把桩顶修平至桩顶设计一开始所标高的位置，注意修平的方向也是有要求的，必须从四周向中间修平，这样才能使整个桩最后是接近平行于水平地面的。其中允许偏差范围是0-±20cm。
2.5 CFG桩施工技术
使用CFG桩地基处理技术进行地基处理时要应控制好钻机的提速与混凝土泵的泵送量之间的匹配关系，通常施工中钻机提拔速度宜控制在2～3m/min，并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系，这是CFG桩施工质量控制的重点。泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积，即根据提钻速度计算混凝土量，来计算泵送砼量注意施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。在灌注过程中尽量避免出现停浆现象，若施工过程中出现意外情况不得不停机时，等待混凝土搅拌时间不得大于混凝土的初凝时间，否则就应重新钻孔成桩；其次，还要需要确认设计中的CFG桩原料配比是否符合要求。即以此配方配比的CFG桩的承载力是否达到要求；最后，CFG桩的工作原理中，褥垫层在CFG桩起着非常关键的作用，其是有效保障桩间土与桩共同承受上方压力的重要条件，通常通过改变褥垫层的厚度，调整桩垂直荷载的分担。一般褥垫层越薄桩需要承受的压力百分比越大，反之亦然。褥垫层越厚，间土分担的水平压力占总压力的百分比越大，桩分担的水平压力占总压力的百分比越小。成桩时，需要对混合料试块进行抽样调查，每台机械每天做三块（一组）试块，然后对其标准养护，以测试该立方体是否达标。
3 CFG桩施工控制要点
为保证CFG桩能够充分利用，充分发挥其优势，就要掌握CFG桩的应用控制点。CFG桩自身材料配合比、拌合时间、拌合温度等要素是桩身质量的控制关键点，通过试验确定这些要素，科学合理的设计桩身。除了控制这些因素以外，还应该重视拌和成浆后的和易性，塌落度过大容易导致桩身强度。严格控制粉煤灰的添加量，如果粉煤灰用量过多，这时需要延长搅拌时间，降低塌落度以及和易性。CFG桩的位置控制也是确保CFG桩发挥最大强度的重要因素之一，施工时沉管与地面应保持垂直，垂直偏差不大于1%。沉管施工应做好工作记录，记录土层变化，沉管达到设计深度后进行投料，然后进行拔管施工作业。成桩以后在拔管过程中还要防止出现反插现象，倒插现象容易导致桩体材料与土层混合，降低桩身自身强度，进而降低了CFG桩与地基土的承载效果。
结束语
地基处理施工中，通过CFG桩技术的应用，可以有效改善传统施工技术的缺陷和不足，提升地基结构的稳定性和安全性，确保施工活动可以安全有序开展，促使地基受力更为均匀，降低工程造价，创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]许雪峰.谈CFG桩技术在地基处理中的应用[J].山西建筑.2017（33）
[2]尹建波，魏月.CFG桩在地基处理中的应用分析[J].江西建材.2018（01）
[3]卢俊.浅谈CFG桩复合地基在工程中的应用[J].安徽建筑.2018（05）
论文作者:张攀
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第20期
论文发表时间:2019/4/29
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