摘要：斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业，是料场工作运行的核心机械，拥有生产率高、运行速度稳定、功率变化小、操作简单、易于自动化、投资省等特点，它的生产力决定了料场的工作效率。斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制；
斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
1现代斗轮堆取料机的发展
现代斗轮堆取料机的发展趋势有以下几点：
1.1斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。从开始的每小时几十立方米到现在的每小时近两万立方米。
1.2随着近几年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。由开始的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近年来出现了全自动控制系统，实现了无人控制。
1.3采用先进的设计方法，对斗轮堆取料机进行优化设计，在满足使用性能的前提下，减轻机器的重量，减低材料和制造成本，同时提高机器的安全可靠性。
1.4实现标准化、系列化和通用化。目前，由于料厂的尺寸、物料的不同及使用环境的不同等原因，斗轮堆取料机还是非标设计，每台产品都需重新设计，设计周期长、设计成本高。
2设备安装条件
在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。设备以及材料的验收。在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。材料的管理工作。材料管理时，工作人员应该按照相应的要求对其进行存放；在材料保存过程中，应该将材料架空以及遮盖，避免出现生锈、损坏状况。材料使用前，检测材料，保证其符合实际的施工需求。对相关的设备进行检查，如果存在问题，应积极向相关部门反映，及时更换。基础验收工作。首先安装单位应与用户商定好斗轮堆取料机的安装位置，其次应提醒业主提供安装段基础验收合格的证明。
3设备的安装顺序和及安装工艺
3.1设备的安装顺序
工具以及材料的准备工作——设备数量的确定以及检查——安装段轨道的检查——安装位置的确定——行走机构的组合安装——门座的安装校准——回转立柱的安装——平衡架及俯仰机构安装——尾车部分安装——斗轮及驱动机构的安装——平衡配重安装——其他附件安装。
3.2主要设备的安装方式以及工艺控制
（1）行走机构安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆行走机构由主动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。组装前必须将设备清理干净注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂；将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心偏移，并按图样的技术要求进行调整；同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，且上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1/400；同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1/1000；装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/3；胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉，减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂；收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3~4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90°，直到每个螺栓的拧紧力矩达100Nm；轮距（两铰轴中心）允许偏差±5mm，轨距（轮距中心两侧之间）允许偏差±5mm；对角线偏差不大于8mm；最后安装夹轨器支架和钢轨清扫器。（2）门座架安装。将门座架本体在地面组装成整体，用汽车吊/履带吊起吊门座本体安装就位，调整、检查门座上座圈的水平，并粗略复测上座圈平面度。符合要求后，紧固连接螺栓。（3）回转机构安装。回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承等部分构成。安装过程中，应先核对回转大轴承的软带标识，确定安装方向，然后再吊装回转大轴承到门座上座圈上，装上连接螺栓。随后，测量回转大轴承的上平面，符合要求后，开始吊装回转立柱。回转立柱安装完毕后，安装回转驱动装置，控制好齿轮啮合精度和联轴器安装精度。（4）悬臂梁的安装。大型堆取料机的悬臂梁尺寸较大，往往分段制作、现场连接。所述项目的悬臂梁长达近60m，分成2段。需现场合拢后，用高强度螺栓连接。悬臂梁在整个上部钢结构中处于承上启下的关键位置。为保证安装精度达到要求，可采取以下工艺保证措施：结合悬臂梁结构特点，制作好悬臂梁合拢用的胎架，首、尾各布置1套，接口处布置2套；胎架抄平后，悬臂梁上胎；调整好合拢尺寸后，安装高强度螺栓；为保证安装过程中悬臂梁良好的稳性，设计并制作好悬臂梁安装后的临时支撑。吊装悬臂坐落在临时支撑上，并用压架临时固定，拉 好缆风绳。（5）斗轮机构安装。斗轮机构是整个设备的主要构成部分，主要由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件等构成。安装顺序为：轮体安装斗子→斗轮轴、剖分轴承及轴承座安装→斗轮体吊装→圆弧挡板及其他支架安装→驱动装置安装。安装工艺要点：检查斗轮轴的表面及轴径，进行清理、除锈；严格按照说明书来清洁、安装；斗轮就位后，调整其至相应位置；安装斗轮圆弧板，并调整其与斗子的间隙；安装后的斗轮在转动时，应灵活无卡滞。（6）尾车及附件的安装。尾车及附件的安装工艺要点：安装后的尾车中心线应与轨道及皮带机的中心线吻合，最大偏差不应超过3mm；电缆卷盘电缆槽的中心与电缆沟中心的偏差≤20mm。在传动装置安装过程中，除了按照标准要求、图纸要求对联轴器制动器的安装精度进行控制外，还需在安装结束后，复查螺栓紧固情况，尤其是液力偶合器上的高强度螺栓。确认拧紧后，方可通电调试。
4设备安装中的几点注意
4.1现场所有连接件应根据有关连接技术要求进行，连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。
4.2焊缝检查，焊缝高度应符合设计要求；焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
4.3高强螺栓连接，连接前必须清理连接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮机打磨；必须采用力矩扳手紧固，控制扭矩达到要求的预紧力，高强度螺栓采用对称交叉的紧固顺序，最终达到逐个预紧，直至扭矩定值为止。
4.4配重块吊装过程，配重块对称均匀放置于左右配重框架中，应避免配重块就位过程碰撞配重框架。
斗轮堆取料机在煤炭泊位堆场系统中占据重要地位，对其安装工艺进行分析尤为重要。在实际安装过程中，安装人员从细节入手，对不同部位的安装质量进行控制，有效核对，以保证良好的安装质量以及整个设备的安全运行。
参考文献：
[1]张卫丹，李佳卫，斗轮堆取料机斗轮安装技术研究.2017.
[2]田明伟，赵秀忠，斗轮堆取料机输送胶带支撑装置的技术改进.2017.
论文作者:徐敬亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/8/1
标签：悬臂梁论文; 料机论文; 螺栓论文; 材料论文; 设备论文; 轴承论文; 机构论文; 《基层建设》2018年第18期论文;