摘要：随着我国经济的快速发展，工业制造水平突飞猛进，为了分享国家经济发展红利展现区域生产制造水平，搭建与国内国际的沟通合作双赢平台，各省市迅速兴建大型展厅，进军会展服务业。大型展馆普遍为政府投资项目，投资额大，百年利民工程，因此严控工程质量是工程管理永恒的主题。结合工程管理实践，本文主要探讨大型展馆屋面结构关键工序的质量控制及质量通病防治措施。
关键词：屋面；质控；病防；措施
1.概述
某大型展馆屋面结构由屋面标准结构、屋面天沟结构、屋面天窗结构、屋面防跌落系统等主要四部分。
屋面标准结构：一级防水屋面，采用TPO防水+直立锁边铝镁锰合金屋面板系统实现双层防水体系，岩棉+两层玻璃棉实现屋面系统良好的吸音隔热功能。
屋面天沟结构：采用3.0mm不锈钢板天沟，天沟龙骨采用口60*60*3mm镀锌方钢管。为了保证天沟的自由伸缩，采用了卡扣固定连接，并采取了防风掀措施、伸缩缝处理等。
屋面天窗结构：为了保证更好的采光和通风效果，屋面采用条式玻璃采光天窗，天窗采用中空夹胶玻璃，能更好的实现保温隔热、采光透光和防辐射功能，龙骨采用口100*80*4矩形钢构，表面做油漆处理，更好的实现室内颜色的协调统一，保证美观要求。
屋面防跌落系统：屋面检修的重要安全保护环节，检修工人可将安全带挂在防跌落系统，能够保证其在檐口区域、天窗区域等施工操作的安全。防跌落系统的设计和施工要点为确保在不破坏屋面板的防水功能、自由伸缩需求的前提下，与屋面板可靠连接且能够承受设计要求的冲击荷载。
2.关键工序质量控制措施
2.1次檩托安装
2.1.1 挑选技术过硬的持证焊工，焊接前做好培训及安全技术交底；
2.1.2 采取有效的焊接方法，选用高质量的焊材和焊接工具；
2.1.3 严格遵循焊接顺序，由中间向两端或四周扩展施焊，防止反方向施焊，避免焊接应力集中；
2.1.4 做好特殊天气、特殊环境条件下的焊接防护措施；
2.1.5 做好焊接前的准备工序，如打磨、清理、预热，焊后保温等；
2.2檩条安装
2.2.1 安装前，应对主结构进行坐标复测，偏差过的应及时纠偏后，方可安装檩条；
2.2.2 设置控制点，多点放线，利用檩托调整高度，以保放线的精准性。
2.3天沟施工安装
2.3.1 伸缩缝配件薄，不易焊接，利用帮焊条一并施焊。
2.3.2 天沟安装完毕，除对焊缝外观进行检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应使用磨光机打磨该处，并重新焊接。
2.3.3 天沟施工随时观测其排水坡度，若坡度不满足要求应及时调整。
2.4金属屋面板安装
2.4.1 在板扣合作业中，需对每一个固定座进行复查，保证完全扣合；
2.4.2 手动锁边完毕，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带胶锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是固定座部位进行敲击，以此对板的固定效果进行再检查，若发现固定座扣合不严，应停止电动锁边机，再次调整。
2.4.3 金属屋面施工前对主结构坐标、造型进行复测，保证屋面施工完成后达到设计的外形要求；
2.5屋面保温、吸音层施工
2.5.1 做好防风、防雨等措施，保证结构层安装完成后的使用功能；
2.5.2 检查防水保温结构层的厚度，保证屋面防水、保温作用；
2.5.3 各工序须严格按照设计要求，满足构造层数要求；
2.6天窗结构焊接及安装
2.6.1 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2.6.2 焊工应经考试合格并取得相应上岗证。
2.6.3 对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2.6.4 对一级、二级焊接应进行焊缝探伤检测，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2.6.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得咬边、未焊满等缺陷。
3.质量通病防治措施
3.1渗水隐患
金属面板因自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大造成屋面板收缩变形而在接口处产生较大位移，因此在金属板接口部位极易产生漏水隐患；施工时须在屋面支座与屋面板间留有一定的空隙，在温度变化下使整个屋面板系统可自动滑动和伸缩，避免因温度变化而引起屋面板扣盖咬合缝发生错位而产生渗透的现象。
3.1.1 屋面板连接方式
金屋面板与系统的连接采用直立锁边的固定方式，屋面板不采用传统的螺钉连接及打胶的方式来防水；可避免因螺钉帽与屋面板的接触面积较小，在大风的正负风压反复作用下钉孔处将产生应力集中而导致屋面板撕裂的现象，从根本上杜绝了漏水的隐患。
3.1.2 屋面板的防水
屋面板排水是依靠板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内，并顺纵向坡度流入天沟。采用的屋面板为S65/400型，板肋65mm较高且为直立，故有更好的排水截面，雨水不会超过这个截面。经过计算，天沟宽度及深度均满足排水要求；天沟按规定长度设置伸缩缝，能消除由于温度变化引起的变形。
3.1.3 屋面变形控制
控制屋面板的变形是屋面系统防渗漏的前提和保证，具体措施如下：
（1）调整纵向形变
金属屋面系统利用天沟，固定点和固定座的滑动机制调整金属屋面系统纵向位移的机制。
（2）调整竖向形变
金属面板的固定座及钢底板跟随主体结构上下运动，板面的折边可以吸收大量的形变；在沿板肋的纵向，板的挠度将可吸收其竖向形变。
（3）调整水平形变
金属屋面系统利用板的折边变形和板肋空隙来制调整金属屋面横向位移的机制。对每块约400mm宽的金属屋面板，可调节的量可达3～5mm，总调整量足以吸收该方向的位移。
（4）调整天沟变形
天沟系统是整个屋面系统中较为重要的一个部分，处理好天沟形变的调整是保证天沟水密性的关键。天沟系统采用构造伸缩缝的方式来调整和吸收下部钢构的形变；天沟的拦水挡板和构造伸缩缝功能，简单有效地解决了天沟的伸缩和形变问题。
3.2屋面平整度及积水
屋面檩条施工依照钢结构完成情况进行而未作一定调整，导致檩条施工后平整度达不到要求从而影响整个屋面的平整度造成积水。
3.2.1 控制措施
对按设计值进行加工制作的檩条逐点对应施工，并进行三维调整保证达到设计控制线。
通过软件的编程程序，将关键施工控制线和支架控制点输入施工测量设备，确保工程施工有效控制。
3.2.2施工措施
先确定面板分区线，再结合面板分格线转化成对应点位，微调后固定支座，确保每个点位都控制于面板分格线之内。
将檩条安装作为关键工序，实行严格自检制度；安装檩条前须采用先进的测量仪器定位放线对钢结构整体尺寸进行全面复核；檩条安装后未经专职质量工程师、专业监理工程师验收合格签字确认，不得进行下一道工序，可进一步严控平整度，避免积水。
3.3屋面板安装平整度及缝隙直线度
穿孔铝单板、屋面板等金属板因钢龙骨施工未能对钢架的水平、分格线、平整度等严格控制，导致金属板安装后接口处不平、错位、胶缝不直且宽窄不一，严重影响了观感效果。具体控制措施如下：
3.3.1定位放线
严格按照图纸要求测量放线定位，采用先进的测量仪器对钢架水平线、分格尺寸进行精确定位。
3.3.2样板试装
实行样板试装制，金属板试装后达到设计图纸要求后方可进行批量定制。
3.3.3施工要点
屋面板每安装六块，须对表面平整度及直线度检查；若有偏差及时调整，准确无误后采用电动锁边机进行第2次的板缝通长锁紧。
屋面板安装过程中，锁紧工序至关重要，确保屋面板整体性，更有利于抵抗风力，从而提高屋面系统的承载力。
3.3.4安装质量要求
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结语
伴随未来大型展馆建设兴起，类似屋面结构预将被广泛应用。鉴于屋面是建筑物的关键结构，直接关系到展馆的使用功能及馆内机电设备的安全运行。探讨屋面结构关键工序的质量控制及质量通病防治措施，有利于减少质量隐患，是实现建设优质工程的前提条件，也是会展服务业发展的品质保障，从而带动区域经济发展。
参考文献：
[1]《屋面工程技术规范》GB50345-2012.
[2]《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012.
论文作者:刘子恒
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/18
标签：屋面论文; 屋面板论文; 天沟论文; 檩条论文; 结构论文; 系统论文; 工序论文; 《基层建设》2019年第27期论文;