摘要：进入新时期后，机电液一体化的有关技术正在逐步受到关注，现阶段较多领域也在引进一体化技术。从基本特征来讲，机电液一体化整合了微电子、信息化以及机械技术，因此更加能够适用于当前的工程机械领域。在目前阶段中，有关部门应当能够全面明晰工程机械领域运用的机电液一体化手段，依照因地制宜的思路来探析其中的技术运用要素。
关键词：机电液一体化技术；工程机械；应用；发展
前言
近些年以来，工程机械行业整体上呈现显著发展的趋向，其中最根本的支撑就在于信息化技术。机电液一体化建立于机械技术以及信息化手段的前提下，针对工程机械原有的技术模式予以相应的转型，与此同时融入了新型的工程管理以及机械自动化手段。因此可见，机电液一体化在本质上符合了当前工程机械的整体发展趋向，对于上述一体化技术如果能够着眼于全方位的利用，那么有助于简化机械运行流程并且保障了企业可得的综合效益。
一、机电液一体化具备的基本技术特征
从基本内涵来讲，机电液一体化建立于液压技术、机电技术与电子技术之上，其能够凭借信息化手段来辅助实现全过程的液压操作与机电操作。在此前提下，机电液一体化有助于优化系统匹配度，针对产品质量以及企业生产实效性也能够予以显著提升。由此可见，机电液一体化牵涉多学科以及多领域的有关知识，因此体现为显著的复杂性与高技术性特征。与传统的工程技术相比，机电液一体化更加侧重于电子技术，其中包含动力与机械力等相关要素。
因此可以得知，机电液一体化本身具备融合性、跨学科性、复杂性与集成性的基本特征。在微机系统的辅助下，系统可以凭借电子处理的措施来全面操控其中的各种可控元件，从而构成了完整度较高的工程机械体系。具体在实践中，工程机械涉及到的一体化机电液技术侧重于识别与检测对象，然后据此给出有关的执行动作以及执行决策。除此以外，一体化的机电液系统还可以判定识别结果，通过运用全方位的自动化检测手段来执行决策。
二、工程机械领域运用的机电液一体化技术
工程机械系统依赖于动力内燃机作为其中的动力源，通过运用自行式的野外操作方式来全面操控各类机械设备。因此相比而言，具备一体化特征的工程机械模式体现为更优的高效性、节能性与环保性，系统本身也蕴含了更多信息化含量。具体在现阶段的工程机械运用中，机电液一体化体现为如下的运用要点：
（一）自动调控发动机的转速
对于现阶段的工程机械领域如果能灵活适用自动调控功率与转速的方式，那么有助于显著增强整个发动机具备的运行实效性。相比于手动调控转速的传统模式而言，具备自动调速特性的发动机调节模式更加能够显著优化系统效能，从而确保其符合远程控制以及自动化控制的宗旨。这是由于，通过设置一体化调速的模式能够随时监控当前的发动机运行，同时也能借助实时性的传感设施来控制现有的设备运行状态。
在机电液一体化手段的辅助下，技术人员针对系统变量泵也可以灵活设置电压比例与泵体排量，确保精确匹配液压泵与采油机的功率。因此可见，运用实时性的检测方式来全面测查并且监控液压泵功率，此项措施有助于保证最优的发动机运行实效性。
（二）灵活调节电液比与变量泵
当前的工程机械领域较多运用了自动化装载机以及挖掘机，其中核心就在于液压系统。在液压系统的辅助下，系统变量泵就可以承受各个时间段的不同运行负荷，因此显著优化了综合性的系统节能效果。近些年以来，工程机械系统已经能够灵活适用定理比例的自动化控制模式，其根本宗旨在于灵活调节电压比伺服。因此相比而言，运用自动化手段来调控变量泵的措施有助于避免延迟传输液压信号，对于整体上的系统响应力也能予以显著优化。
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通常情形下，系统电信号与系统液压信号都是凭借传送管路来实现全面传输的。但在传统模式下，技术人员针对发动机转速仅限于手动来实现调节，因而无法显著优化当前的发动机效率，甚至可能会表现为突发性的系统故障。在机电液一体化的全面改进基础上，工程机械系统就能保障更优的灵敏度，对于操控各类设备与机械的难度也能予以显著降低。在必要时，技术人员还可以凭借排量泵来完成灵活调节，确保发动机本身能够符合相应的输出功率。
（三）全面检测故障并且开展实时性的状态监测
机械工程运行的根本目标就在于避免突发故障，对此有必要施行全方位的系统故障监控，通过运用实时性检测的途径与方式来保障系统运行。具体而言，针对工程机械予以设备诊断涉及到的主要指标应当包含系统噪声、设备运行现状、液压油的品质与其他要素。在一体化的系统检测模式下，系统模块就可以给出实时性的精确报警信号。在某些情形下，工程机械系统如果突然表现为某些异常，那么还需凭借诊断模块来实现精确的检修，以便于恢复原有的机械运行状态。
三、探析发展趋势
首先是显著增强抗干扰的特性。工程机械系统有必要保障其符合最优的抗干扰性，确保从源头入手来显著优化综合性的系统运行效能。与此同时，针对整个工程机械系统还需侧重于优化现有的系统内部配置，以此来保证其符合优良的抗干扰性。从目前现状来看，企业已经能够凭借电缆或者连接线来实现全方位的信号传输，或者借助照射装置来实现上述的信息传送。但是不应忽视，由于受到电磁或者火花给其带来的干扰与影响，系统将会呈现特定强度的背景噪声。在此前提下，针对系统设计有必要着眼于增设屏蔽装置，或者通过隔离接口信号来提升抗干扰性能。
其次是保障作业精度。对于现阶段的工程领域应当灵活适用机电液一体化，其中根本前提就在于保障最优的精细度。因此为了实现作业精度的全面提升，应当运用自动化的激光调平、变速换挡以及自适应操作予以实现。在此前提下，针对全过程的工程机械作业就可以实现更优的精细度，简化操作流程并且杜绝了较高的手工操作强度。例如针对挖掘机以及推土机在实现上述改进的基础上，就可以保障其符合最优的平整度。
第三是延伸现存的工程机械性能。从目前现状来看，某些机械设施已经能够适用于危险性较强的海底作业或者其他作业场所。然而实质上，上述场所具有爆炸隐患与风险，对此有必要运用远距离操作以及无人驾驶操作。为了实现上述改进，对于工程机械就要侧重于改造现有的遥控无线电设施，尤其是涉及到其中的推土机与隧道挖掘机全面改造。
结语
与传统模式相比，建立于机电液一体化前提下的工程机械领域具备了更优的产能与生产效率，同时也符合了工程机械领域的现代化目标。截至目前，多数企业都已认识到工程机械与机电液一体化全面融合的必要性，因此也在探求适用于企业本身的机电液一体化模式。在该领域的有关实践中，企业还需侧重于优化机电性能，在此基础上创建微型的工程机械新模式，并且全面服务于工程机械效能的优化与提升。
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论文作者:李官
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/14
标签：机电论文; 工程机械论文; 系统论文; 技术论文; 领域论文; 发动机论文; 作业论文; 《基层建设》2018年第28期论文;