摘要：在电厂运营的过程中，一定要将安全问题放在首位，而电厂顶轴油系统的稳定运行能有效保障电厂机组运行的安全。然而，有的火电厂的顶轴油系统常常会发生很多故障，这些故障给电厂带来了不安全隐患，因此，文章进行了顶轴油系统的改造研究。文章针对顶轴油系统，介绍了改造前的顶轴油系统的情况、改造方案及改造后的运行情况。
关键词：顶轴油系统；改造
1、前言
顶轴油系统应该作为保障电厂运行安全的存在，然而，自顶轴油系统运行以来，常常会发生一些故障情况，这些情况有时是油压不稳，有时是磨损问题，出现了这些情况后，不能继续进行机组的使用，为了保障机组运行安全，必须进行故障的检查维修，这样的过程给电厂带来了巨大的损失。为了保障电厂的发电安全，必须维护机组设备的正常稳定运行，这种时候，加强顶轴油系统的升级改造
就显得尤为重要了。
2、改造前的顶轴油系统情况
在进行改造前，电厂的顶轴油系统频繁发生故障，这给电厂的正常运行带来了许多麻烦，改造前的顶轴油系统会出现以下几种情况：
2.1顶轴油机构振动
由于在改造前，电厂的顶轴油系统利用到了栓塞泵，这使得顶轴油系统在进行油压的输出时油压很高，表现为间断脉冲式的油压输出。另外，改造前的顶轴油系统在设计时考虑的没有那么全面，没有将管系之间的振动纳入考虑在内，这种考虑不周使得顶轴油系统容易在长期运行的过程中出现部件松弛等情况，这又会使得在油泵出口处的压力大大降低[1]。
2.2顶轴压力不稳定
为了保持电厂机组的稳定运行，必须维持稳定的顶轴油系统顶轴压力，然而事实情况是，在改进前的顶轴油系统的设计过程中由于没有考虑到保证顶轴压力的稳定性，只用到了一路溢流阀，这样一来，只有该阀在运行时出现问题，就容易导致整体的顶轴油系统油压不稳，最终会使得轴瓦顶起高度不能维持在一个正常的范围之内，给机组的稳定运行带来了压力[2]。
2.3液压元件故障多
需要知道的是，电厂机组的每次运行都需要很长时间，它从开启到停止使用这之间一直处于一种连续工作的状态，这时如果没有质量好的顶轴油系统来保证机组正常稳定运行，就容易导致机组运行被迫中断，会给电厂带来巨大的损失。改造前的顶轴油系统由于液压元件制造质量等方面的因素影响，使得液压元件经常发生损坏，这样一来容易使得油泵发生轴向漏油的情况，流量和压力急剧下降，影响到了设备使用。几乎在每一次的液压元件故障后，都需要进行备用油泵的更换，这给电厂带来了巨大的损失。
2.4备用系统功能差
在原有的电厂顶轴油系统中，液压系统选用了3组油泵，其中2组是为了维护运行，另外1组则是用以备用。然而，两组油泵需要对发电转子和低压转子进行控制，一旦发生故障的情况，备用系统缺乏一些功能。
2.5系统复杂渗漏多
改造前的顶轴油系统采用的是管式油路结构，在这种结构下，需要连接的地方有很多，结构十分复杂，然而，这样一来，我们会发现，在日常过程中有很多地方都会出现渗漏的情况，尤其是溢流阀以及油泵轴封的地方。一旦出现渗漏，就需要停止机组运行，进行系统维修，这使得系统运行时的稳定性无法得到有效保障，也给电厂的运行带来了巨大的损失。
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3、顶轴油系统改造方案
为了改变电厂顶轴油系统出现的以上情况，需要对顶轴油系统进行改造，具体的改造方案如下所示：
3.1系统总体设计
首先是系统整体设计的改造，改造后的顶轴油系统整体性更强，它在底部的机组上分别安装了两组30kW的电动机油泵组，而这两组电动机油泵组能够实现模块化的阀组控制，在这种控制下，这两组又进行总母管的连接，连接后进行顶轴油管供给。
3.2选用油泵部件
由于过去的油泵在使用时稳定性很差，因此考虑选用更好的油泵部件，这里选择使用了美国“DENSON”公司的PV29-2R5COO变量栓塞泵，在使用了这种部件以后顶轴稳定性得到了很大的提升，同时其寿命也得到了增加，且备用成本降低了[3]。
3.3消除管系振动
系统由于管系振动而导致的渗漏情况是非常常见的问题，为了解决这样的问题，在改造后，顶轴油系统专门安排了2台蓄能机，这两台蓄能机除了进行能量的储存，还可以平稳压强，维护油系统的正常运行[4]。
3.4严格控制油压
为了控制油压，使油压变得稳定，改造后的顶轴油系统安排了2套独立的压力控制阀，另外压力表等选用的都是板式结构，将压力集中在不锈钢板上。而对于油压的控制，有三种调节手段，这些手段能够消除因油压不稳而产生的各种故障。
3.5严格控制油质
改造后的系统连管接头以及油管处都是用到了不锈钢材，另外设置了系统的滤油器，这样一来，能够使油质清洁度更低。
4、改造后运行情况
在经过了以上的改造后，改造后的顶轴油系统被投入到电厂中进行了试运行，在运行的过程中，发现顶轴油系统的各项性能有了很大程度的提升。这种提升表现在，首先，由于改进了顶轴油系统的结构，由以往的结构改为了集成块式的结构，这样的结构使得现场安装时减少了很多的工作量；其次，改造后的顶轴油系统解决了困扰电厂多年的油压不稳问题，在油压稳定后，直接减少了由于顶轴油系统发生故障而导致的各种大轴弯曲设备事故的发生频率，与此同时，这种改造也使得电厂平时需要对顶轴油系统进行检修以及维修的频率大大降低，最终达到了电厂机组稳定运行的目的。
5、结束语
综上所述，我们可以看出，在顶轴油系统改造之前，确实存在着很多问题，这些问题表现在顶轴油机构振动、顶轴压力不稳定、液压元件故障多、备用系统功能差以及系统复杂渗漏多这几个方面，为了改变这样的情况，对系统总体设计、油泵部件、管系振动、油压油质这几个方面进行改造，经过改造，顶轴油系统改变了以往的缺陷，运行上更加通畅了。希望文章中的改造方案能够得到相关人员的借鉴。
参考文献：
[1]吕岳东.汽轮机顶轴油系统改造与预防轴瓦磨损的关系[J].神华科技.2016-07-26
[2]刘海昌.超临界600MW火电机组顶轴油系统优化改造[J].黑龙江科技信息.2017-03-25
[3]李鹏飞；曹晓亮.塔山电厂顶轴油系统故障诊断及升级改造[J].科技展望.2014-09-10
[4]赵文强；李富荣；张志强；马涛.汽轮发电机组顶轴油系统故障原因分析[J].青海电力.2016-06-30
论文作者:王洋
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：系统论文; 电厂论文; 油压论文; 机组论文; 情况论文; 油泵论文; 故障论文; 《电力设备》2017年第34期论文;