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摘要：预制装配式住宅是目前土木行业发展的一大趋势，预制装配式住宅能够在保证施工整体效率的情况下，减少人力、材料成本浪费，节省工期。但预制装配式住宅在国内仍处于发展阶段，在施工过程中存在着常见的质量风险。本文从预制装配式住宅设计、生产、运输和吊装全过程出发，对可能出现的质量风险进行梳理，并提出了质量控制措施。
关键字：质量风险 质量控制 装配式 预制构件
预制装配式住宅即将住宅的部分或全部构件，例如板、墙、楼梯等构件分离出来交于工厂预制生产，运输至施工现场合理吊装并采取有效的连接或部分现浇成整体的建筑[1]。与传统现浇整体式建筑相比，预制装配式住宅可根据客户需求多样化设计预制构件；预制构件在工厂进行生产，有利于控制其外观性能和质量；简化施工流程并缩短了工期。预制装配式住宅是现在国家大力倡导的施工工艺，但对其的研究仍处于发展阶段。因此，本文从预制装配式住宅设计、生产、运输和吊装全过程出发，进行质量风险识别，并提出质量控制措施。
1质量风险识别
1.1设计阶段质量风险
将设计阶段分为三部分，建筑设计阶段、结构设计阶段和设备设计阶段[2]。建筑设计阶段由于设计时采用的材料密封性能、保温材料燃烧性能等不达标，没有结合项目实际等原因容易导致预制墙板接缝处渗水、预制空调板等构件出现热桥等。结构设计阶段往往会因为未按照规范要求设置粗糙面、连接方式选择错误、叠合板接缝设计不合理等导致预制墙和预制叠合板之间接缝过大、预制构件节点处纵向钢筋连接方式选择不当。设备设计阶段容易出现混凝土墙板等设置开关、插座过多，电梯前室现浇板管线布置密集不利于振捣。
1.2生产、运输阶段质量风险
由于预制构件在工厂生产，施工效率得到了提高。然而预制构件生产具有离散性，致使构件细节控制难度大。对工人培训和交底较少，导致工序操作不规范，预制构件尺寸精度、钢筋保护层厚度、平整度不满足规范要求。预制构件生产厂家管理人员质量意识缺乏，致使不合格构件运至施工现场，影响工程质量。且在预制构件拆模前，未用有效的检测工具检查质量，导致模板加固不老拼缝过大等问题不能及时发现。同时外界的养护环境对构件的强度也有一定的影响。运输阶段如果未采用专用支架，未进行构件起吊、运输验算容易发生构件断裂、碰撞情况，影响工程进度。
1.3吊装阶段质量风险
灌浆套筒质量问题和安装尺寸偏差是这一阶段最主要的质量风险。目前预制装配式住宅多采用灌浆套筒进行竖向构件连接，如果灌浆套筒灌浆饱满和强度满足要求，则其具有较好的连接性能。实际现场施工时，通过观察灌浆孔上方预留孔洞是否有浆料流出，来确定灌浆是否完成。然而由于没法观察套筒内部情况，可能会出现套筒空腔问题。此外，现场施工人员未遵循规范进行操作施工，搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低，未进行二次搅拌恢复流动性，容易造成套筒堵洞现象。安装尺寸偏差主要表现为墙板拼缝接缝处理，预制叠合板与预制墙体之间接缝不顺直，宽度不均匀、甚至发生错台现象以及对降板处标高、预制构件尺寸和现浇混凝土板标高控制出现偏差。
2质量控制措施
2.1设计阶段质量控制
预制装配式住宅现场施工前，设计院相关技术人员应提前去施工项目所在地进行考察，掌握当地实际情况，从而优化方案设计，使图纸能够真正的指导施工。在设计阶段质量控制的措施主要是方案的编制和图纸的设计工作。方案是否具有可行性和质量目标是否达到要求。图纸是否表达清楚、计算准确、满足现场施工要求，是否考虑做到各预制构件间的相互协作，必要时可采用BIM技术进行协同设计。此外，应严格执行图纸会审和交底工作，由设计单位下发图纸给各部门，进行阅图工作，并组织设计、甲方、施工、监理单位，并邀请质检、安监部门参与图纸会审，并及时对图纸会审发现的问题进行归纳总结，提出解决方案。同时，在预制构件进行现场施工后，设计单位应加强与施工单位联系，对预制构件首层拼装进行质量风险控制，将施工单位反馈的问题及时修改和完善，并总结经验避免类似问题再发生[3]。
2.2生产、运输阶段质量控制
严格规范工厂生产人员的施工操作，加强对施工人员的现代建筑产业化知识、技能、操作、规范的培训，提示施工人员自身责任意识，使其施工操作更加规范化，进而保证预制装配式住宅的质量和安全[4]。建立预制装配式住宅质量监管和负责制度，多方共同对施工质量负责，追溯问题根源，提高质量风险解决效率，确保工程质量。
做好成品保护措施。运送预制构件的车辆应平稳运输，每行进一段时间停车检查预制构件是否有破损情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆车上应设有专用架，且需有可靠稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。为避免垫木对构件成品造成污染，要求垫木使用前用塑料布进行包裹。在运输过程中要对预制构件进行保护，最大限度地消除和避免构件在运输过程中的污染和损坏。重点做好预制楼梯板的成平面防碰撞保护，采用钉制多层板进行保护。
现场堆放时预制构件码放时要求垫木上下对齐，避免因垫木上下位置不齐导致构件局部压力过大造成剪切性裂缝或破坏。预制构件码放不得超过5层且不高于1.5米，码放时垫木距离端头不大于0.6米垫木间距不大于2.5米。预制构件存放场地2米范围内不得进行电焊、气焊作业。预制构件上甩出的钢筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥善保护，弯角不得大于30°，不得将其压与板下，不得反复弯曲和折断。预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
2.3吊装阶段质量控制
针对灌浆套筒质量问题必须对饱满度进行检测，目前常用的方法有钻芯取样、灌浆套筒工艺体积法、超声波法等，也采用新型的灌浆方法。真空灌浆法是解决预制构件灌浆不饱满有效方法之一[5]。真空灌浆法就是先采用真空泵将密闭的孔道抽成相对真空，然后再用压浆机将配制好的浆体灌入孔道的一种施工工艺。相比于传统灌浆工艺，真空灌浆施工技术可以实现灌浆料更好的密实度和饱满度。
对于安装偏差应做好事前控制，做好对工人的技术交底工作，将质量管控要点以图片化的形式告知工人，定期组织对工人教育培训。借助手机等辅助设施，将预制构件吊装过程中需要注意的事项以二维码的形式张贴工地门口，便于工人扫码获悉相关信息。同时管理人员也应深入工地，指导工人操作，及时制止工人不规范操作，也可试行相关奖罚措施，激励工人的积极性，保证工程质量。
在吊装过程中还应注意预制楼梯为清水混凝土饰面，预制楼梯安装完毕后，及时利用废旧模板对楼梯踏步、踢面及侧面进行保护，避免损坏。预制空调板、阳台安装完毕时，上反沿部位利用废旧模板制作成U形，倒扣在上反沿上进行成品保护。浇筑楼板混凝土时，用塑料布薄膜对墙体钢筋进行包裹以免污染墙体钢筋。浇筑混凝土时不得将布料机放在叠合板上进行浇筑，以免使叠合板产生裂缝。
2.4 规范设计标准
预制装配式住宅在我国仍处于发展阶段，相关的技术规范和质量验收标准还不够完善。许多预制装配式住宅仍参照现浇结构的质量验收标准。因此，政府部门应加快预制装配式住宅技术规范和质量验收标准的制定，为工程质量提供保证。
3总结
预制装配式住宅在节约成本、提高工作效率和改善工作环境等具有很大优势，本文从预制装配式住宅设计、生产、运输和吊装全过程分析总结可能存在的质量风险，并针对这些质量风险提出了相应的质量控制措施，能够有效保证预制装配式住宅的施工质量。
参考文献
[1]李河沁.装配式建筑施工质量问题与质量控制研究[J].山西建筑，2018，44（31）：207-208.
[2]徐亢亢.Y公司装配式建筑施工的全面质量管理研究[D].上海外国语大学，2019.
[3]苏杨月，赵锦锴，徐友全.装配整体式住宅建造过程质量缺陷研究[J].工程管理学报，2016，30（04）：18-23.
[4]苏杨月，赵锦锴，徐友全，司红运.装配式建筑生产施工质量问题与改进研究[J].建筑经济，2016，37（11）：43-48.
[5]张永强.装配式建筑套筒灌浆质量问题研究进展[J].江苏建筑，2018（S1）：80-81.
作者简介
[第一作者]张壮壮，男，1994年12月出生，江苏大学，硕士研究生，中建二局三公司天津分公司镇江美的城项目技术员。
[第二作者]代麒，男，1988年2月出生，河北工业大学，本科，中建二局三公司天津分公司镇江美的城项目项目总工。
[第四作者]葛浩胜，男，1991年7月出生，山西省建筑职业技术学院，专科，中建二局三公司天津分公司镇江美的城项目项目技术员。
论文作者:张壮壮,代麒,姜坤,葛浩胜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/17
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