摘要：众所周知，煤炭形成过程复杂，不可避免的含有一些杂质，给煤炭品质造成较大不良影响，因此，为满足人们生产生活对不同品质煤炭的要求，减少杂质含量，降低运输成本，必须进行选煤操作。选煤涉及的环节复杂、设备类型多、投入成本高，加上我国煤炭资源的需求量较大，因此，为满足市场要求，降低选煤成本，选煤企业取采取有效措施，提升选煤效率。
关键词：选煤工序；质量管理；措施
1选煤及其意义
选煤指基于煤炭与杂质化学、物理性质的差异，使用专门的选煤工艺去除杂质，满足人们不同品质煤炭的要求。选煤是煤炭生产中的重要一环，具有重要的现实意义。一方面，可将原煤中的杂质去除，提高煤炭质量及煤炭利用率。另一方面，降低煤炭中矸石的含量，减少煤炭运输量及运输成本。另外，选煤后可将煤炭中的杂质、有害元素去除，降低给环境造成的污染，帮助企业提升经济效益。尤其在当前社会背景下，做好选煤工作不仅是响应国家节能环保理念的具体体现，而且有利于我国煤炭行业的健康发展，因此，选煤企业在追求经济效益的同时，更好地明确自身肩负的责任，认真、踏实、高效的落实选煤工作。
2选煤工艺现状
2.1选煤工艺现状
选煤是煤炭开采后的重要工序，是提升煤炭品质的重要举措。我国非常重视选煤技术的引进与研究工作，尤其近年来，经多年的探索与研究，我国选煤技术发展迅速，很好地满足煤矿单位选煤工作要求。但与发达国家相比，我国的选煤工艺还存在一些不足，主要体现在：选煤技术及选煤设备还存在可提升的空间；选煤制度还存在需要完善的部分；特殊环境下的选煤技术还需做进一步研究，以拓展选煤技术适用范围。整体来看，我国选煤工艺取得成果显著，但还存在较大提升空间，因此，对选煤单位而言，仍需再接再厉，在选煤工艺及技术上不断突破。
2.2选煤技术分析
选煤是煤炭生产中的重要环节，伴随着煤炭资源的开发，选煤技术存在不断发展之中，选煤理论越来越完善，选煤设备性能不断提升，产生很多切实可行的选煤技术。当前我国选煤技术中，重介质选煤、跳汰选煤、浮选应用广泛，取得良好的选煤效果。
2.2.1重介质选煤
重介质选煤技术中，根据使用的介质分为重液选煤、重悬浮液选煤两类。重液主要包括苯、四氯化碳等高密度有机液体，以及氯化钙、氯化锌等可溶性的高密度盐类水溶液等。重液具有稳定的物理性质，不过价格高，回收难度大，常在实验室中应用。重悬浮液由磨细后的重晶石、磁铁矿及水构成，其不仅价格便宜，而且安全，尤其磁铁矿粉在选煤工艺中具有较高应用率。
2.2.2跳汰选煤
跳汰选煤依据的原理为：将待选物料置于固定运动的筛面上持续进行跳汰，在床层水平流动、顶水、冲水的综合作用下，使物料受水平、垂直合理作用而被分选。跳汰选煤技术应用的介质有循环水、清水，应用该选煤技术不仅生产成本低，而且用于易选、中等可选煤。
2.2.3浮选
浮选指依据煤炭颗粒表面物理、化学性质的不同，从矿浆中利用气泡浮力，对煤炭进行分选。浮选技术主要有调整剂、气泡剂、捕收剂。浮选技术主要应用于处理重力选煤过程中形成的煤泥水，用于不足0.5mm粒级煤泥的回收。当前选煤技术较多，不同技术适用条件不同，究竟选择何种选煤技术，需结合分析煤质条件、选煤要求、选煤成本、选煤工艺等内容，做好充分的论证与评估，保证所用选煤技术的合理性。
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3选煤工序环节的质量管理
3.1原料煤准备作业
原料煤准备作业主要是为分选作业提供合格的原料煤，包括除去大块矸石和铁器、木器、雷管等杂物，确保入选粒度上限为50mm，①铁路原料煤入坑要经过300mm×300mm筛算来保证破碎机的入料粒度上限;大于300mm×300mm的矸石和杂物，卸煤工要拣出，不得进入受煤坑。公路原煤在上筒仓前，要拣出大块的矸石和杂物。②储煤仓原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机把煤运至筛分、破碎车间。③原煤入洗前，生产部门要按用户需求制订合理的配洗方案，保证原煤入洗量、各煤种经济配比。调度要按配洗方案落实具体的操作方法和措施。
3.2洗选加工作业
洗选加工作业主要是在保证产品质量的条件下，提高精煤产率，充分利用煤炭资源。①主洗车间要根据调度室指挥，做好受煤坑分煤种供煤，不得随意混供，严格按厂调要求开启原煤筒仓电振台数。②跳汰分选原料煤给料必须均匀，调整风水要及时，并连续排料来保证床层稳定在一定厚度上。要坚持定时清理跳汰机床层，以有利于高比重细粒物料的排除，保证精煤产品的质量。③重介分选密度要按原料煤质量、精煤灰分要求、上月月综合资料及上班密度控制情况等设定，以保证主洗精煤灰分。④浮选机须稳定给料，及时调整给入浮选室内的风压和药剂量，合理确定泡沫层厚度及风量给定值，勤观察尾矿排放量及颜色，确保浮精灰分，控制尾矿质量。⑤合理控制冲水，煤水比例要小于或等于1∶2，在洗选作业的同时要进行二次除杂。⑥严格控制带煤损失。矸石中精煤要≤1%，中煤中精煤要＜10%，中煤中含矸要≤1．5%。
3.3煤泥水系统作业
煤泥水系统作业主要是尽快有效地回收煤泥，杜绝煤泥在系统中积聚，使煤泥水尽量澄清，以利于洗水的循环复用。①要求各煤泥泵池在低水位条件下运行，保证循环水系统平衡，要求循环水浓度小于或等于20g/L。②角锥池和旋流器技术人员要注意系统的跑粗状况。在有跑粗时，及时同生产调度及有关岗位取得联系，并采取有效措施解决。③尾矿脱水筛入料浓度应在300g/L左右，给料要均匀，保证脱水效果。控制沉降，压滤底流浓度须大于或等于500g/L。④煤泥水分要小于30%。
3.4装车作业
装车作业主要是保证生产的最终产品储存不混装仓和保护产品的外在质量及提供用户满意的产品。①按工艺要求分煤种装仓，不得混装。②清车彻底，不得把仓箅上、打扫现场的零杂质清扫到煤仓内，不污染产品。不得向煤仓内冲水。③计量要准确无误，不亏吨，不超量。④来车要及时，不影响生产。⑤仓控水全部返回系统。
3.5煤质检验作业
煤质检验主要是要求煤样具有代表性、及时性、精确性、服务性和指导性。①抽查井下工作面煤质情况要及时准确，必须分井别、分煤种，以班次车按国标规定采样，做相应的化验项目，应有详细记录的台账，含顶、底板破碎，泥化程度，原煤含矸情况，内外质量变化等。②对原煤入洗粒度上限应1季度做1次试验;单机检查应半年或设备更换前后做一次试验;各系统技术检查应1年或一年半做一次试验。③对原煤要科学配比进行检验，以保证产品质量。④跳汰、重介正常带煤5min后，煤质检查应开始采取第一个煤样，以后主洗精煤、中煤、浮精，尾矿的采、制、验工作应严格按厂规定时间间隔、子样数量、送样质量进行操作，为指导各岗位操作提供依据。⑤水、介、油耗要控制在厂规定的范围内，灰分、水分、硫分指标应符合用户要求。⑥采、制、验操作规范，误差应控制在允许值的范围内。⑦对高品质煤的数量、质量变化反映要及时、准确，为调度提供动态信息。⑧要及时掌握生产等的水质变化。
结束语
我国煤炭资源丰富，煤炭品质却存在一定差别，为满足不同行业对煤炭资源的需求，须进行选煤操作，选出不同品质的煤炭资源。选煤工艺复杂，涉及较多数量、类型的专业设备，如何提高选煤水平与质量，一直是业内关注的重点。经多年探索，我国选煤技术水平不断提高，一定程度上满足了选煤工作的要求，且部分环节已达到世界先进水平。
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论文作者:高晗,高勇,楚天
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/23
标签：选煤论文; 煤炭论文; 作业论文; 原煤论文; 技术论文; 工艺论文; 煤质论文; 《基层建设》2019年第5期论文;