山东省临沂市 276000
摘要：高层建筑相较于其他建筑而言，施工难度较大。因其楼层多、高度大、建筑周期长，常常会受到环境、天气等影响，且施工技术和组织管理也复杂，因此，在高层建筑施工之前，需要做大量的准备工作。如何有效的分配、布置以及对关键施工工序进行把控，是工程全方面达标的关键。高层建筑的基础施工是施工阶段的第一步，且因其底板平面尺寸相较而言比较大，因此需要选择大体积混泥土。这种大体积的混凝土与一般性的混凝土比较，具有体积庞大、数量多、施工技术要求高、自身物理性反应复杂等特点。万丈高楼平地起，基础建设的好坏是建筑物整体质量的关键。在大体积混凝土施工中，经常出现的问题是裂缝问题，防止大体积混凝土的开裂，一直是工程技术人员所关心和研究的主要课题。
关键词：高层建筑；大体积混凝土；施工技术
1高层建筑基础大体积混凝土的特点
在高层建筑的基础施工中，一般使用的是箱形基础和筏式基础，且具有如下的特点：1）多半为地下或者半地下建筑，因地下可能存在水环境，因此要具有防水的功能，钢筋混凝土必须要控制裂缝，一般不存在承载力不足的问题；2）结构形式常常采用现浇钢筋混凝土超静定结构，这样可以增加自身的静荷载，且温差和收缩的变化造成约束作用大，易引起开裂；3）因为体量大，所以混凝土使用的标号高、水泥用量多、水灰比大，造成收缩变化大，经常会出现收缩裂缝；4）基础的结构一般均为配筋结构，其构造的配筋率约为0.2%～0.5%，因此控制裂缝必须要考虑钢筋的作用；5）水化热温升较高，降温散热较快，这种温差的骤变，是引起混凝土开裂的主要原因；6）控制裂缝的方法主要是改进构造设计、合理配筋、改进浇筑方案、加强保养措施等。由此可见，控制裂缝的产生是高质量完成基础建设的关键点。而在基础施工的过程中，需要设计、施工、监理等方面的协调与统一。有关各方要本着认真负责的态度，依托相关施工标准、规范、方法，对每一道工序严格把关、履职尽责。
2大体积混凝土施工技术
2.1预拌混凝土运输
（1）泵送设备筏板混凝土由泵送布料；框架柱以泵送布料为主，对于泵车难以到达的部位，可使用车载泵泵送，并由布料机进行布料。泵管的管径为125mm。泵送时现场的塔吊必须予以全程配合，确保泵送顺利完成。（2）泵管铺设泵管不能将预埋件、钢筋和模板作为支撑，同时要满足以下规定：对于水平管，按1.5m的间距使用台垫及支架进行固定，为管道的拆装与清洗创造便利。为防止泵管发生振动对底部模板与钢筋造成影响，使其移位，需在钢管架上设置泵管，并在钢管表面铺设钢跳板，成为施工的工作面，待浇筑完成后将管取出。（3）泵送要求泵送过程中，支腿应完全伸出，同时插紧安全销；泵机启动后，先润泵；现场混凝土供应必须满足连续工作要求；混凝土输送管线必须保持平直，转弯处要缓，管接头保持严密；开始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂浆；正式泵送时，泵机应处于匀速、缓慢的状态，逐渐加快速度。与此同时，对泵机压力与各系统实际工作情况进行观察，确认所有系统都能正常运转后，以正常的速度持续泵送；泵送必须持续进行，若因故中断，则当超过2h后预留施工缝；在泵送的过程中，活塞应开到最大行程；如果输送管堵塞，则可采用以下方法及时排除：重复进行正泵与反泵，在重新搅拌以后进行泵送。使用小锤进行敲击，确定堵塞的具体位置，击碎混凝土以后进行正泵，以排除堵塞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果以上两种方法都不能排除堵塞，则在卸压以后，要拆除堵塞的管道，疏通后接管；在向下泵送过程中，需要打开气阀，在下段有压力后，关闭气阀；泵送即将完成时，对待泵送混凝土量进行准确计算，同时向搅拌处报告；对于泵送时产生的废料，应按照要求进行处理；在泵送完成以后，对泵机与管道进行清理。
2.2混凝土浇筑
1工艺流程：浇筑前进行自检与隐蔽验收→做好各项施工准备工作→正式浇筑施工→振捣→收面→温度控制与养护→拆模。2浇筑：对于大体积混凝土，应采用斜面分层的方法进行施工，在水平方向上进行平行推进，在竖向方向应连续浇筑，避免留设施工缝。浇筑施工的分层厚度在300~500mm范围内，按不超过1：6的坡度进行斜面推进。在施工至吊模后，应小心谨慎的操作，避免混凝土从泵管当中直接流出对模板造成冲击，现场用铁锹进行布料，以免模板受到较大冲击；在振捣的过程中也应做到严格和谨慎，严格掌握振捣的时间，避免过振与模板偏位。施工中安排专人进行观察，如果出现偏位要及时处理，使浇筑效果可以达到预期。在浇筑过程中，按水平方向进行推进，确保泌水层产生于相同方向上，并在端部集中，最后利用泵机将水抽走。3振捣：（1）采用两种不同规格的振捣棒进行振捣，一般部位采用大振捣棒进行振捣，而在钢筋分布较为密集的部位采用小振捣棒进行振捣。（2）施工中，将振捣棒布置成三道：在出料点布置第一道，确保混凝土可以形成自然坡度；在坡脚布置第二道，使混凝土的下部能够达到密实；在斜面的中部布置第三道。振捣时必须严格控制插入深度、时间和移动距离。现场的振捣应由具备一定工作经验的人员负责，严格按照规程操作，垂直向上和向下，快速插入、缓慢拔出，插入点的布置应均匀，不能有遗漏；振捣时上下匀速抽动，相邻两个浇筑层应扣搭；严格掌握振捣的时间，保证振捣质量和密实性。当混凝土的表面停止产生气泡，且有灰浆泛出时即可停止振捣。（3）振捣时注意以下要点：对上一层进行振捣时，需要插入下一层约50mm，且振捣棒不能将结构钢筋作为支撑，防止和温度测量元件及模板等发生碰撞。4泵送要求：泵机启动后，先润泵；现场混凝土供应必须满足连续工作要求；混凝土输送管线必须保持平直，转弯处要缓，管接头保持严密；开始泵送前，先泵送配合比完全相同的水泥砂浆；正式泵送时，泵机应处于匀速、缓慢的状态，逐渐加快速度。与此同时，对泵机压力与各系统实际工作情况进行观察，确认所有系统都能正常运转后，以正常的速度持续泵送；泵送必须持续进行，若因故中断，则当超过2h后预留施工缝；在泵送的过程中，活塞应开到最大行程。
2.3混凝土养护
（1）浇筑与振捣施工完成后，及时进行覆盖养护，使混凝土表面保持湿润，防止裂缝与脱水。对于大体积混凝土，应在养护的过程中做好保温与保湿。（2）采用塑料薄膜为养生中的保温保湿材料，做好温度测量，随时掌握混凝土内外部温差。当温差达到20℃时，应增大温度测量频率；当温差达到23℃时，应采用额外的控制措施。在覆盖的过程中，塑料膜搭接重叠宽度应达到5cm，相邻两块棉垫间也应有至少10cm的重叠。（3）一般情况下的养护时间应达到14d以上。采用塑料薄膜进行养护时，应全面覆盖，在夏季施工时，隔2h洒一次水，洒水持续7d，使混凝土表面保持湿润。在冬季施工时，应采用蓄热法，分别覆盖塑料膜与棉垫，由自身热量养护。此外，当有特殊要求时，可采用引气剂等进行处理。（4）模板与混凝土外表面的保温需要在达到以下情况时拆除：混凝土内外部温差在20℃以内；混凝土实际强度达到设计值50%；混凝土自然冷却至5℃。在拆模的过程中必须严格按照支设模板的相反顺序的进行，不可蛮力拆卸，否则将使成型的混凝土受损。在完成拆模后，需对混凝土进行覆盖，使其自然冷却，如果养护时间不足14d，则要进行洒水养护。
3结论
截至目前，本工程的大体积混凝土施工已顺利完成，混凝土各项指标、质量、外观均达到预期要求，经检查未发现裂缝，说明上述施工技术合理可行，取得了良好成效，可为其它类似工程建设提供参考借鉴。
参考文献
[1]曹树勇.房屋建筑工程中大体积混凝土施工技术分析探讨[J].门窗，2017（12）：71.
[2]冯和平.建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施研究[J].四川水泥，2017（12）：262.
论文作者:王佳1,吴学高2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/15
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