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摘要：爆破技术是一种顺应科技发展而新生的技术，广泛应用于铁路隧道开设、公路修建、矿物开采当中，它利用炸药等爆炸物的爆炸，对工程修建中的障碍造成破坏，从而方便工程的开展。深孔爆破技术人员应加大对工程项目所处地质环境的勘察、孔网参数选取以及爆破整体稳定性控制等方面的研究力度，以使最具安全效用的深孔爆破技术作用于矿山的开发建设当中，以促进地区的经济建设水平和施工更加安全可靠。
关键词：中深孔爆破联合机械化；采矿技术；矿体应用；
随着科技的不断进步，我国采矿工程中爆破技术也有了很快的发展。我们就一定要清楚的了解现阶段的爆破技术，而且要将更为先进的爆破技术进行了解，吸收并且运用于我国的采矿工程中，这样不仅会大大的提高我国采矿工程的生产效率，同时也会积极的促进我国采矿业的发展。
一、中深孔爆破联合机械化采矿技术
这种爆破技术在当前我国各种工程中应用十分普遍，这与其爆炸效果有很大关系，它在矿山剥离、采矿工程、水利工程以及隧道开挖等等工程中都有实际的应用。这种爆破技术可以依据不同的露天矿山地形地貌、生产规模以及资金投入等的条件，可以采用多种开采方式进行采矿，例如正规台阶、轻型浅孔钻台阶以及中深孔简易台阶等等，爆破技术以多段微差爆破，不同模式中的深孔爆破开采技术，可以给不同环境条件的露天矿山安全技术改造提供技术支持，因此，它的安全性很高，施工作业的条件也很充足，生产的效率很高，整个爆破过程所需的时间很少，而且爆破器材的配送也便于管理，综合效果十分明显。需要注意的是，这种爆破技术主要的适用范围是中小型矿山，可以节省大量的造价成本，为施工人员提供一个安全的施工环境，但是对于它的安全平台设计不能过大，后排的炸药量也要超出前排的炸药量，确保抛掷效果的良好。
二、中深孔爆破联合机械化采矿技术在薄矿体中的应用
1.确定掏槽爆破方式。掏槽技术在实践应用过程中，要确定掏槽爆破方式。通过对现阶段铜矿生产实践分析来说，在进行爆破过程中可以通过反向爆破进行处理，此种方式可以确定炸药的传爆长度，进而保障其中深孔爆破的效果。在实践中，对反向爆破起爆实践分析可以发现，在起爆过程中其主要在炮孔内部开展，进而延长应力波的作用以及爆炸气体时间，反向爆破起爆作业的实施，应力波会出现爆速叠加的作用，进而提升爆破的效果与质量。
2.掏槽技术。在生产作业中应用最为关键的就是掏槽技术。掏槽就是将直眼、斜眼以及掏槽进行混合应用。在生产作业中，可以通过掏槽方式进行处理，此种爆破体积相对较小，可以保障爆破力量平衡的分布。而因为在实践中，井下巷道断面以及岩性对炮眼深度影响较小。对此，此种技术可以提升岩体的破碎效果。而此种技术手段在实践中效果显著，值得广泛应用，在实践中为了提升利用效果与质量，通过三角柱式以及螺旋式的方式可以提升炮眼施工质量，进而提升工作效率与质量。
3.凿岩。凿岩在施工作业过程中，其主要内容具体如下：第一，确定凿岩机械设备。凿岩机械设备直接影响施工效率与质量。在实践中可以综合矿区实际状况确定凿岩车，在生产作业中要基于规定要求合理装配处理，在进行施工作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而采矿凿岩台车在施工作业中具有灵活且轻便的特征，可以在一些狭窄的巷道中施工作业；第二，合理布置炮孔。在切割天井之后在进行炮孔的施工作业，要基于矿体合理布置炮孔；第三，凿岩施工作业。综合经验以及测算分析，在施工作业过程中一根钻杆需要耗时105 s，而综合矿区岩石的物理学性能对其进行分析，岩石的坚固系数范围为4~8，其钻孔在作业过程中的直径为65mm，而钻杆的长度则为0.85m。在生产作业中，通过实验的方式确定凿岩台车的效率修正率，确定其数值为23.59mm/s，综合分析孔径差异数值、岩石坚固性数值，要及时调整修正系数，最后在确定修正系数。在生产作业中为了保障施工的有效开展，就要选择具有一定耐磨性的钻杆。在确定生产作业的设备过程中，要保障其具有一定的工作效率，具有良好的耐磨性，性价比较高，成本相对较低的特征，综合具体状况系统选择。
4.爆破施工。爆破施工作业中要加强对以下几点的重视：第一，炮孔直径。在生产作业中国炮孔的直径主要就是收到矿体、孔深以及钻井型号等各个方面因素的影响。在进行凿岩作业过程中可以应用凿岩台车，炮孔直径范围则应该为20mm。其二，设计炮孔。在进行炮孔设计过程中，要综合矿体厚度以及具体的宽度数值确定，在矿体厚度高于2m 的时候，则要基于规定要求合理的进行炮孔设计，在设计过程中无需设置辅助孔；在矿体厚度在1.5m~2m的范围之内的时候，矿体宽度则要控制在2m 的范围之内，同时要基于布置炮眼；而在矿体厚度低于1.5m 的时候，可以通过交错设计的方式进行处理；在生产作业中如果其采场爆破步数长度高于1.2m，且宽度高于3m的时候，可以在每排爆破线上分别设置三个炮孔，其距离要控制在1.5m 的范围左右。第三，装药处理。在完成炮孔设计之后，就要进行装药作业。在生产作业中，应用的炸药主要就是岩石乳化炸药，在进行装药施工作业过程中通过人工塞填的方式进行处理，通过硬塑料管将石乳化炸药填加到炮孔底部位置，在对其进行压缩处理，在压缩处理中加强安全防护处理，科学开展，提升施工质量，避免安全事故问题的出现。而在装药完成之后则要通过炮泥进行封堵处理，保障炮孔符合封堵要求。第四，爆破方式的选择。在实践中，为了提升爆破的安全性，提升工作效率与质量，可以通过微差逐孔起爆的方式进行处理，保障每排炮孔的微差控制在50 ms，而在同一排中的全部炮孔则要同步起爆，进而在根本上保障爆破的效率与质量。
三、应用处理方法
1.拒爆原理。第一，起爆器问题。对现阶段应用实践分析可以发现，在起爆器主要就是电容式的起爆器，此种起爆器如果在电容量不足且电压相对较低的状况过程中，就会因为电量不足导致拒爆等问题。第二，雷管脚线破裂。雷管脚线破裂会影响生产作业，直接影响深孔采矿效果，要对其进行系统分析；第三，电爆网络链接问题。如果出现网络链接问题也会导致其产生拒爆问题。
2.处理方法。第一，明确原因，综合实际状况制定处理方案；而出现拒爆问题有三种问题，要想解决此种问题，就要综合实际状况解决处理；第二，对连线出现的拒爆问题，可以在炮眼位置设置新炮眼，在开展爆破处理；第三，处理拒爆炮眼之后，要对其进行系统检查分析，避免遗留没有爆炸的雷管，进而保障整体安全性。加强气象和环境的强度，预防和控制自然灾害，减少风险，注重使用科学手段护理设备，注意地区与国家之间的友好交流和资源。
中深孔爆破联合机械化采矿技术在薄矿体中的应用流程的论述分析，验证了在实践中应用此种技术手段，可以有效的克服现有生产作业中现场条件恶劣，采矿成本高以及采矿效率低的问题与不足，可以在根本上提升采矿的安全性，保障采矿的效率与质量，有效的降低矿石损失问题，其经济效益显著，在实践中应用可以有效的降低对周围地表的影响，值得广泛推广应用。
参考文献
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[3]王振.采矿工程中爆破技术的发展与运用[J]. 高新技术企业,2015,(11):65-67
论文作者:吴至江
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/23
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