内容简介：本文简要介绍了某企业压延冷轧工序的设备基础，在施工过程，通过监理协调及控制要点，即控制施工安全、质量、进度、投资等有效控制，确保工程安全、质量等项目指标可控，加快投资回收进度，提高投资效益及社会经济效益。
关键词：铝土矿 氧化铝 电解 压延 铝合金 轧机 级配砂石 安息角 轧制力
0.概述：
（1）、目前，国家经济处于调结构、转型升级关键阶段，要逐渐淘汰落后生产工艺，及高耗能、高污染设备、产品，随着民营企业的快速发展，金属铝处于过剩高耗能产品，附加值较低，部分企业处于亏损状况；某企业根据国际、国内综合分析判断铝合金在化工、汽车、钢结构厂房围护结构等等有着广泛的使用领域，利用自身生产加工优势优势（铝电联产），投资对铝合金进行深加工，生产高、精、尖端产品，引进设备技术领先，科技含量高，铝合金产品的附加值得到大幅度提高。
（2）、简要流程为：采用先进成熟的生产工艺，可靠的生产设备，同时，引进国外先进的装备和技术，使设计生产的印刷版基铝带材品种、规格、质量更加适合市场需求，市场竞争力较强。合理使用新材料、新结构、在节能、环保的同时节约建设用地和建设投资。确保工艺流程更加合理，物流顺畅，管线布局合理。
1.压延冷轧车间厂房结构形式及设备情况：
（1）、压延冷轧车间厂房：结构形式为门式钢结构。厂房的柱距主要为12m，最大跨度冷轧主跨36m。车间总长度为264.06m，总宽度为128.46m，檐口标高12.400m，建筑面积34308.63m2，基底面积33079.92 m2.A列采用桩基础，B、C、D、E、F列采用独立基础，基础底标高从-11.000至-3.600米不等，主要根据设备基础的深度确定承台基础的底标高。
（2）、压延车间主要生产设备有，2300mm冷轧设备1台；1850mm精冷轧机一台，卷材立体化智能管理装置一套（包含两台堆垛机），2150mm重卷切边机一台；万能磨床一台；工作辊磨床一台；氮气退火炉7台（含料跨车两台）。
（3）、单台轧机设备基础，主体使用混凝土量约为4200m3；基础高差从-11.20米至+9.12米；即从-11.20m，-8.95m；-6.45m；-5.14m；±0.00m；+3.14m；+9.12m；施工过程高差变化多，预留孔洞－6.45m到±0.00m轧沟侧墙分别有7个预留洞口，±0.00m平面有14个预留洞口，7根柱四周、顶板预留埋件多。其中：轧机设备基础地下室防火等级要求高，防火分区、防火门及防爆要求也是本次建立控制的重点工作之一，要求工程技术人员提前分解细化图纸。
（4）轴线情况：机列中心线与轧制中心线相互垂直交叉，是轧机设备的生命线，其中：与轧制中心线，平行轴线5条。与机列中心线平行轴线11条。土建首先控制关键轴线有：机列中心线、开卷机中心线、卷取机中心线、轧制中心线，每条轴线用两个点来控制。
（5）、关联建（构）筑物：卷材通过轧机轧制需要通过高架智能管理库取料、存放，即于管理库有两条连接通道（出口通道、入口通道，分别存储6个铝卷），中间有缓冲区，卷材旋转机构等设施。
（6）、环境要求：由于该产品加工精度高，对厂房内环境要求较高，厂房内微正压操作，室内环境温度差≤2℃；厂房外墙维护结构、屋面采取均保温措施，进出通道门采取快速切断门，减少空气对流量。
2、质量控制措施：
（1）、由于存在多条平行、垂直轴线，多轴线问题处于空间立体平行，控制难度大，根据现场实际条件，首先，选择控制轧制中心线与机列中心线的觇标，觇标的选择位置要求相互通视、点的位置符合测量技术规范要求，即选择抗风柱、厂房独立基础为觇标的控制点。由于厂房上部结构主体已经施工完成，形成稳定的整体构造，变形量小，易于控制施工测量精度，通过反复测量效验，符合要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用两条相互垂直的控制线作为基准，分别向轴线两侧测距，确定其他轴线，这种测量方法，能够减少测量累计误差，提高测量精度。其中：轴线控制点设置三角龙门架提高控制精度。
（2）、高程测量控制：根据建设单位提供的坐标、高程控制点，进行高程传递测量，引侧到施工现场稳定的构筑物上，作为基准，再次转测到厂房钢结构上，施工过程反复效验，核对相对控制点是否发生沉降，确认符合《工程测量规范》的要求，保证高程的准确性，进行下道工序施工。根据现场实际情况，首先选择测量导线、转点位置，即采用闭合导线，厂房坐标控制点采用三角锁（三个控制点）。当地气候属于沿海地区，湿度大，因此，测量时间要选择合适的温度、湿度，减少湿度变化对测量受折射率的影响。
（3）、基础加固情况：结合利用翻模造型作为挡土墙，级配砂石的静态安息角约为30°；翻模造型根据上部铝合金卷材的走向扎直线与机列线形成“十”字造型，减少因级配砂石沉降对产品的影响。级配砂石利用振动压路机进行密实，设计要求压实系数为0.96。
（4）、由于轧机地下室高低差分布较多，主要-9.200---—6.400米位置，土建混凝土施工用水平分隔缝进行施工，施工冷缝位置采取使用止水钢板进行防水的同时，在构筑物外侧（迎水面）进行再次设置防水。该部位同样是施工过程控制的重点，地下室渗水将严重影响正常生产。
3、进度控制措施：
（1）、由于设计出图计划的原因，影响工程现场实际施工进度，监理工程师与建设单位充分沟通，采取排专人到设计单位催促图纸到位，减少中间出图、审图环节，其次，为进一步减少因图纸原因影响工程的进度，监理根据现场和工艺先后次序，及时与建设单位、设计单位代表、施工单位进行沟通，设计单位先根据外方图纸提供挖方图纸，充分利用挖方时间衔接，实现设计施工最大限度的搭接施工。
（2）、设备基础体积庞大，开挖土方量较多，每台轧机接近9000立方米，现场需要弃土场的位置不能满足要求，通过与与业主沟通厂前区倒班楼、办公楼、食堂与生产区高差为1.800米左右，通过提高厂前区建筑物标高平衡部分开挖出来的土方，减少二次倒运费用。其余多余土方，一次性平衡好直接倒运到另一施工工地。
（3）、轧机图纸到达后，积极开展图纸会审工作，查找图纸是否存在错、漏、碰现象；轧制油过滤器支墩，标高起点出错，明显受力结构不合理；-0.25米梁与风道口冲突，与设计沟通增加吊筋的方式得到解决，缩短了设计变更需要的时间周期。
4、投资控制情况：
（1）、厂房柱、梁、次构件安装施工过程要求承台基础施工完成全部土方回填完成后，再进行构建吊装工作，监理工程师根据后期基础土方开挖及高杯口承台基础锚固稳定情况，综合分析判断，土方回填至-3.5米位置满足以上吊装情况需要的条件，增加吊车吨位，通过对比使用75吨汽车吊满足柱及钢梁的吊装起重高度、吨位的要求，节省土方填、挖方量162万元左右，增加吊车吨位费用32.4万元，综合节约资金129.6万元。
（2）该企业引进一套智能管理系统，每套货架能够存储6个铝卷，通过立体化智能存储，节约了大量土地投资，该系统具有存储功能的同时，还是冷轧系统与退货系统及精整系统的纽带。仓储能力达到2000多个货位。
5、综述：
工程建设的施工阶段控制指标，即质量、安全、工期、投资等有关方面，影响因素是多方面的，监理工作要结合、充分利用现场实际具备的资源条件，与各单位进行充分沟通、协调，扫清障碍，保证工程建设的顺利进行，能起到桥梁和纽带的作用，主要从五个方面沟通，即人、机、物、料、环；同时，工程建设与生产工艺是不可分割的，施工的投资的目的是生产加工合格产品，作为一名合格的工程技术人员，不但要董工程建设，还要把握一定的生产工艺水平，要把工程部位先急、后缓建设顺序，排列出优先级及工序内在关联性，事关非常重要，即合理划分施工段及检验批，根据工艺流程与工程建设的关键工作进行相互纵向、横向对比分析，从中判断出重中之重工作，抓住工程的关键点，使工程各项指标处于可控状态。
监理工程师通过沟通协调，对于施工进度的影响非常有效，整体布局、合理划分施工段
论文作者:李永生
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年5期
论文发表时间:2019/7/4
标签：轴线论文; 中心线论文; 轧机论文; 基础论文; 测量论文; 土方论文; 图纸论文; 《建筑学研究前沿》2019年5期论文;