关键词：变频器；常见故障；处理措施
引言
变频器因具备频率可调、节能等特点而得到了广泛应用，但是由于变频器本身属于比较精密的设备，使得设备维护工作量提升、设备整体运行可靠性降低，容易产生故障，存在故障查找、维护困难等比较突出的问题。本文将结合某电站变频器出现的故障情况，分析变频器故障原因，并结合自身工作经验提出一些变频器常见的故障检查、处理方法。
1概述
近年来，我国工业生产取得了跨越式的发展，人们生活质量和生活水平得到了普遍的提高。但同时，随着工业生产规模和生产数量的增加，国内环境质量却每况日下，绿色环保和低碳生产已经受到越来越多人们的重视。众所周知，冶金企业是一种高能耗、高污染类企业，如果不对冶金技术和冶金设备进行研究，就会对环境造成不可逆转的破坏。因此相关技术人员应该本着提质增效的生产原则，不断促进冶金企业的可持续发展，变频器作为有效促进冶金企业绿色生产的重要组成部件，受到了人们的高度重视。如果充分研究好变频器的功能和效用，一方面能够保证冶金企业的生产质量和生产效率，另一方面能够发挥变频器的自动化控制功能，节省大量人力、物力和能量。但凡事都有两面性，变频器在给企业提供便捷、效益的同时，也存在一定的弊端———变频器在大规模使用时，较易出现一些故障，给冶金工业带来一定的障碍。因此，对变频器常见故障进行细致的分析并针对故障找到相应的解决措施已显得十分重要。
2变频器故障
2.1短路故障
电路出现短路是造成变频器过流最主要也是最常见的原因，需要注意的是一旦变频系统发生短路就会导致严重的故障问题，甚至对生产过程安全以及生产操作人员的人身安全造成威胁。在处理变频器短路故障时，应该将变频器短路后出现的物力变化进行记录和分析，变频器的过流保护会在运行过程中被触发，但是如果复位后再启动变频器，技术人员会因为变频器的过流保护动作过于迅速而无法观察到电流的大小。如果将负载变频器断开，电路还是过电流故障，则说明电频器内部出现了问题，这时候为了检查逆变模块，应该将输出端电流互感器与霍尔电流检测点断开并仔细观察电流状态，然后将断开的点进行复位，如果这时候电路出现过电流问题，则说明智能功率模块内存在断相、过电流、欠电压或者短路、过载保护功能，以上这些故障信号会被传输到微控制器中，同时微控制器还会收到来自智能功率模块发送来的故障信号，这样系统维护人员就会对这些信号进行分析，快速的确定出发生故障的类型，进而选择适当的方法加以解决。如果断开负载变频器后电路能够正常运行则说明变频器的输出侧出现短路，可以检测输出侧是否有接地现象或者检测电动机之间的连接线是否有短路现象。
2.2参数设置故障
内部参数的设置对变频器的正常使用也有着重要的意义，如果变频器内部参数设置有误，电机的传动便无法达到规定要求，同时电机的启动和制动也会受到一定的影响，甚至可能会导致变频器整流模块受损，发生无法估计的故障。因此，操作人员必须在正确设置变频器内部参数之后在使用变频器，通常来说，变频器的重要参数包括：变频器的额定电压、变频器的最大电流、变频器的最大输出功率和最大转速等。另外，操作人员还应该对变频器的控制方式进行设置，包括速度控制方式、转矩控制方式以及其他必要的控制方式。只有保证以上参数设置正确，才能得到有效而又安全稳定运行的变频器。
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3变频器的日常维护措施
首先，应该保证变频器的工作环境，例如保证工作温度、湿度等指标符合要求，还要保证生产车间中浮尘不可过多，防腐条件达标等。其次，检修维护人员应该定期对变频器的供电器、断路器进行检测，保证这些节点分断动作良好。第三，应该定期对变频器构件连接处的螺丝松紧度进行检测，保障变频器内部接触良好。第四，操作人员应该严格按照变频器的使用说明和使用规定操作，严禁根据经验随意操作。最后，在使用过程中如果变频器发生报警，应该及时通知技术人员，分析找出原因并进行正确的故障处理，确定故障已经完全解除后才可再次使用，同时对故障原因和处理过程进行详细的记录并进行存档。
3.1平面磨床自动进给应用
MM7135平面磨床为20世纪90年代产品，采用电机制动继电器控制磨头自动进给，由于原件性能下降，导致进给不稳定，影响加工精度。采用变频器控制对其升级改造，加装制动电阻实现变频制动，实现磨头自动进给，且进给精度和稳定性提高。MM7135平面磨床改造前最小移动量1mm/次，改造后最小移动量0.2mm/次；改造前、后最大移动量均为20mm/次。
3.2增加变频器重故障切换工频
频率模拟量判据，当频率低于25赫兹，将闭锁变频器重故障切换工频运行的功能，这样可以避免启动过程中，由于出口门未开启，工频全压启动对设备的冲击；当频率高于25赫兹，将开放变频器重故障切换工频运行的功能，如果此时变频器发出重故障将会自动切至旁路工频运行，由于一次风机出口门已开启（频率大于25赫兹，DCS系统发出开出口门指令），不会对机械设备造成冲击；
3.3通风系统变频控制应用
某工房通风系统由40台0.75kW风机组成，采用按钮、继电器控制，当开启工房通风时，风机全功率运行，噪声大、能耗高。采用1台变频器拖动工房所有风机，可根据工房内生产情况调节风机速度，噪声小、能耗低。工房通风系统（风机全开）改造前噪声68dB，改造后噪声51dB；改造前能耗28kW·h，改造后能耗19kW·h。
3.4循环水系统变频控制应用
循环水系统采用按钮、继电器直接控制，水塔液位计启停，在用水量较大时，频繁启动，循环水系统压力波动较大，造成水泵、管路等受损严重。对循环水系统增加变频器控制水泵，利用水压力、水塔液位计与循环水泵变频器连锁，实现变频器的调速，使水压稳定，减少能源消耗和原件损耗，效果显著。
结语
变频器功能强大，能耗低，是常用的调速方式，要充分了解变频器的原理，科学维护，准确判断故障并修复，充分发挥变频器的功效，提升生产效率和产品质量，降低人工成本和能耗，增加经济和社会效益。
参考文献
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论文作者:郝佳,韩晓丰
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期
论文发表时间:2020/5/7