(金岭南丹霞冶炼厂 广东 韶关 512322)
摘要:冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作,易发生故障而影响生产。液压系统70%的故障是由于液压油受到污染引起的。本文针对冶金设备的相关特点,分析了冶金设备机械的维护与保养的方法,同时还分析了液压系统在维护上的一些问题,并提出了一些相应的维护方法。
关键词:冶金设备 液压系统 保养维护
1 引言
冶金行业设备维护和保养具有维护技术难度大、保养任务重的特点,但是在实际的生产过程中,对于冶金设备及液压设备的维护,存在重使用轻保养、重维修轻维护的问题,因此,如何有效地开展对冶金设备及液压设备的机械维护与保养,提升设备的运行状态,以实现设备服役寿命的延长,是摆放在每一个冶金生产企业面前的一个难题,因此有必要对冶金行业的设备的主动预防性维护与保养进行探讨。
2 冶金机械设备的维护
2.1 高炉的机械维护与保养
目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。
在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:
①增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度。
②抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃。
③采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红。
④根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护。
⑤严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40±2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命。
⑥稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动。
⑦日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施。
⑧发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。
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2.2 蒸发式冷凝器的维护保养
冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。
常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。
蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。
①采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。
②冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。
③采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。
④设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。
⑤设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。
在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。
3 冶金设备液压系统的维护
3.1 液压系统维护的问题
冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。
污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。
3.2 液压系统维护的手段方法
3.2.1 控制液压系统内部固有污染源
①系统安装前的冲洗工作。清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。
②液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。
3.2.2 控制外部污染物的入侵
①在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。
②当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。
③拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。
④不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。
⑤经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。
⑥防止冷却器或其他水源渗入系统。
4 结语
总之,机械加工设备是冶金机械设备企业完成生产任务的物质基础。保证设备经常处于良好技术状况,为生产提供必要能力,随时满足生产经营需要,是设备管理的重要职责。为此,贯彻“以生产为中心,技术管理为重点,养修并重,预防为主”的方针政策,加强冶金机械设备维修管理,在企业管理中具有十分重要的意义。因此,对于炼钢设备,以及液压设备的维护保养,应该以预防性维护保养为主,真正做到设备的零潜在故障运行,从而实现设备寿命的最大化。
参考文献
[1] 郁君平.设备管理[M].北京:机械工业出版社,2010.
[2] 邵泽波,陈庆.机电设备管理技术[M].北京:化学工业出版社,2005.
[3] 李葆文.现代设备资产管理[M].北京:机械工业出版社,2006.
作者简介:姓名:杨万涛 性别:男 出生年月:1986.07 民族:汉族 籍贯江西赣州 现有职称:助理工程师,主要从事:设备维修保养工作。
论文作者:杨万涛
论文发表刊物:《电力设备》2016年第14期
论文发表时间:2016/10/11
标签:冷凝器论文; 设备论文; 液压系统论文; 液压油论文; 液压论文; 高炉论文; 机械论文; 《电力设备》2016年第14期论文;