摘要：石油化工工艺是化工行业中最复杂的工艺，因此，对施工技术要求严格，在安装施工过程中，必须严格按照图纸设计要求和相关标准规范，强化技术管理，严格控制施工质量，确保管道安装顺利进行。
关键词：石油化工；管道设备安装；质量控制
1 石油管道施工前的准备工作
在对石油管道进行安装之前，一定要做好前期的准备工作，这样才可以更好地确保在进行安装的过程当中能够安全、快速的完成。第一点，就一定要做好前期的准备工作，那就是施工图纸的设计。工程在进行招投标完成之后就一定要成立设计、施工还有监理的相关部门，对施工的图纸一定要严格地继续进行审核，一定要确保达到工程实际的规定要求，严格地检查设计方案当中是否存在问题，并且对一定要存在的问题及时的进行完善。除了施工的设计方案需要准备外，还一定要准备好施工的材料以及施工的人员。在进行施工前，一定要先把施工用到的管道、阀门还有其他的一些管道配件准备充分，施工的人员一定要提前到位。
2 石油管道安装施工的特点
石油管道通常都是由管路以及管线这两种组成的，主要的优点就是：占地面积相对小、输量非常大而且对地形的要求不高，是现阶段油气输送最为常用的运输方式。大多数的石油管道都是敷设在地面下的，在密闭的环境当中长期的进行输送，主要的优点就是：没有噪音、污染相对较少、对于能源的损耗比较小还有就是运费比较低。石油管道的施工一定要保证最大的经济合理性，一定要确保管道在进行运行的过程当中安全环保的问题。我国的石油管道相关的安装技术与国外的先进技术进行比较，还存在着很大的差距，这就要我们一定要不断地进行改进。
3 管道预制和安装质量控制
3.1管道预制
为了缩短管道施工工期，管道安装前，一般要对可预制的管道进行工厂化预制，管道预制包括下料切割、弯管制作、坡口加工、组对、焊接、热处理、吹扫、封口、标识、储存等。管道预制时，标注管线号、管段号、管道材质、焊工号、组焊位置和日期等。在预制中做好标志保留和移植，保证管道组成件可追溯性，管段预制完成后及时进行管内清洁和管端封堵。
3.2焊接质量控制
焊接质量是影响工艺管道安装质量的最为关键因素，因此在工艺管道安装时必须严格控制焊接质量。（1 ）施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制。（2 ）焊材的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，焊材使用正确。（3 ）管道组成件组对时，要求内壁齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求，不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求进行修整。（4 ）管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺要求，焊接坡口内外侧表面20mm范围内的油污、锈斑、毛刺、氧化皮、水分等影响焊接的物质应打磨清理。（5 ）管径DN≤50对接焊缝，采用全氩弧焊接，管径DN＞50对接焊缝，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（6 ）焊接过程中，要确保引弧和收弧质量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。按照焊接工艺要求仔细施焊，避免出现未熔透、未熔合、气孔、咬边、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。（7 ）不锈钢焊件采用电弧焊时，坡口两侧100mm范围内涂白垩粉以防止飞溅污染。（8 ）除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。（9 ）对于需要进行焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理，其预热、后热参数按技术总工批准后的工艺卡进行。（10 ）孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并作为检查点检查。（11 ）焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和表面飞溅物，将工卡具残留焊疤打磨修整与母材表面齐平。
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3.3管道安装质量控制
（1 ）在管道安装施工前，组织各单位确认与管道相关的土建工程已完成施工检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平找正合格、基础灌浆达到硬度要求；预制管段及管支吊架检验合格；管子、管件、阀门等管道组成件内部已清理干净，无铁锈、尘土、水等杂物；需要进行内部防腐和衬里、脱脂的管道，施工工序已完成。（2 ）管道安装时，检查管道坐标、标高、坡向、坡度、水平管平直度、立管垂直度是否符合要求，管道连接时，不得采用强力组对；法兰安装前，应检查法兰密封面和垫片，不得有影响密封性能的铁锈、裂纹、撞伤、划痕等缺陷，法兰密封面的平行度偏差在允许范围，连接法兰的螺栓应能在螺栓空中顺利通过；管道承插焊连接时，为了补偿热量引起的热伸长，连接处承口和插口间因留有一定间隙。（3 ）管道支吊架的安装应按设计文件要求和标准图集进行，安装完成后，应核对支吊架的数量、型式、位置。滑动支架不允许被固定，固定支架固定可靠，可调支架位置调整合适，严禁滑动支架与钢结构进行焊接固定。滑动支架安装位置因从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移量。管道与支架焊接时，管道不得有“咬肉”、烧穿等现象。（4 ）管道阀门的安装是个关键问题，必须严格按照设计文件和国家规范来安装阀门。试压合格的阀门，做好标识。阀门安装前，检查确认领用的是否都是试压合格阀门，并按设计要求核对型号、规格，有流向规定的阀门，应按介质流向安装。焊接阀门安装时，阀门不得关闭状态，非焊接阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀门法兰连接时，因注意均匀、对称的把紧螺栓。阀门搬运和起吊时，吊绳应系在阀门吊耳或法兰上。（5 ）π或Ω型膨胀弯管安装之前，应按设计文件和现行规范规定进行预拉伸或压缩。预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2米；波形管膨胀节安装之前，按设计文件和现行规范规定进行预拉伸或预压缩，确保受力应均匀，必要时设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时约束装置。（6 ）对于有静电要求的管道，应采用焊接方式，以管道具有良好的导电性，对于不锈钢或有色金属管道应采用同材质连接板过渡。用作静电接地的材料或元件，导电接触面应彻底除锈和紧密连接，安装前不得涂漆。
3.4阀门安装
在安装阀门之前，一定要进行试压的工序，对普通的管道当中的阀门应当选择垂直向下来进行安装，在对水平支管当中的截止阀门进行安装的时候一定要接近根部的位置来进行设置；明杆式的阀门在进行安装的过程当中，一定要充分地考虑到阀门在进行开启的时候不会影响到人员的通行。
3.5机泵安装
在机泵设备已经到位之后，并且灌浆的水泥已经完成凝固、机组已经完成二次的找平、电机的地脚螺栓确保拧紧之后才可以把机泵与管道来进行连接。一定要确保把管路有效的连接到泵上之前，就一定要进行冲洗进出口的管路。在对机泵进行安装管道的时候，一定要对安装质量进行严格的控制。一定要重视管道的重量不可以直接作用在泵上，防止泵发生变形的情况，从而影响到正常的运行。
4 结论
石油是全球经济发展非常重要的一项能源，对石油管道进行安装的工作是一项非常复杂的系统性工程，安装的过程当中必然会发生很多的问题，这就大大地影响到安装的进度以及施工的质量，石油管道进行安装的过程主要的特点就是：投资的量非常大而且安装建设的规模特别大等，因此，在对石油进行运输上有着无法替代的作用。
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[3].天津市赵北管道设备安装有限公司[J].环渤海经济瞭望，2017（03 ）：89.
[4].天津赵北管道设备安装有限公司[J].环渤海经济瞭望，2017（05 ）：89.
论文作者:王栋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
标签：管道论文; 阀门论文; 石油论文; 法兰论文; 管道安装论文; 支架论文; 质量控制论文; 《基层建设》2018年第29期论文;